3й курс 5 семестр / metrologia_pdf
.pdf. . . |
. . . |
. . . |
. . . |
1000 - 2500 мм |
80 |
16” |
125 – 200 |
AТh = AT L1 103, где AТh – в мкм, AT – в мкрад, L1 – длина меньшей стороны угла в мм.
Значение АТD/2 относится только к конусам с конусностью не более 1:3, для которых ATD = AТh. Для конусов с конусностью более 1:3 ATD определяется по формуле: ATD = AТh/cos( /2), где – угол конуса.
Поле допуска угла может быть расположено относительно номинального угла односторонне или симметрично. На рис. 100 показаны возможные расположения допуска и соответствующие им изображения полей допусков.
+
0
_
АТ |
АТ |
АТ/2 |
|
|
|
|
|
|
|
+АТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
+АТ/2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
_ |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-АТ/2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
-АТ _ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 100. Расположение полей допусков углов
Аналогичное расположение полей допусков относительно номинального угла принято и для конусов.
Отдельную группу составляют инструментальные конуса, которые широко применяются для конических хвостовиков режущего инструмента, конических отверстий шпинделей станков и различных станочных приспособлений. К инструментальным конусам относятся конусы метрические и конусы Морзе, перечень и основные размеры которых приведены в ГОСТ 25577-82.
171
Метрические конусы имеют постоянную конусность С = 1 : 20 и нормируются по размеру наибольшего диаметра конического соединения в миллиметрах. Существуют инструментальные конусы с диаметрами соответственно: 4, 6, 80, 100, 120, 180 и 200.
Конусы Морзе появились исторически довольно давно и широко используются в нашей стране и во всем мире. Конусность в них является переменной и угол конуса колеблется около 3 . Обозначают конусы Морзе условными номерами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. Кроме того, ГОСТ 9953-82 устанавливает размеры и обозначения укороченных конусов Морзе. Они обозначаются В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45, цифра соответствует примерному наибольшему диаметру конуса.
В ГОСТ 25577-82 и ГОСТ 9953-82 указаны размеры всех элементов метрических конусов и конусов Морзе, что позволяет в технической документации и на чертежах ограничиваться только их условным обозначением.
Допуски, методы и средства контроля инструментальных конусов регламентирует ГОСТ 2848-75. Для всех видов указанных конусов установлено пять степеней точности: АТ4, АТ5, АТ6, АТ7 и АТ8. В каждой степени отдельно нормируются предельные отклонения конусности на базовой длине в мкм, отклонение от прямолинейности образующей и отклонения от круглости в любом сечении по длине конуса.
Отклонение угла конуса от номинального размера следует располагать «в плюс» для наружных конусов и в «минус» для внутренних. Степени точности АТ4 и АТ5 можно применять только для наружных конусов. Примеры размеров и отклонений инструментальных конусов приведены в табл. 35.
Т а б л и ц а 35
Предельные отклонения инструментальных конусов
|
|
|
|
длинаБазовая |
мм,L |
Предельное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примерный |
|
|
|
отклонение |
угла |
Конус |
№ |
наибольший |
Номинальная |
|
|
конуса на |
базовой |
диаметр |
конусность |
|
|
длине, мкм |
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
конуса, мм |
|
|
|
Степень точности |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
172
|
|
|
|
|
АТ4 |
АТ5 |
АТ6 |
АТ7 |
АТ8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
9 |
0,05205 |
49 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
|
|
1 |
12 |
0,04988 |
52 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
|
Морзе |
2 |
18 |
0,04995 |
64 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
|
3 |
24 |
0,05020 |
79 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
||
4 |
31 |
0,05194 |
100 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
||
|
||||||||||
|
5 |
44 |
0,05263 |
126 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
|
6 |
63 |
0,05214 |
174 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
Метрический |
4 |
4 |
|
25 |
- |
- |
8 |
12 |
20 |
|
6 |
6 |
|
35 |
- |
- |
10 |
12 |
25 |
||
80 |
80 |
|
180 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
||
100 |
100 |
0,05000 |
212 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
||
120 |
120 |
|
244 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
||
160 |
160 |
|
308 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
200 |
200 |
|
372 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
Размеры, допуски и посадки конусов установлены ГОСТ 2.32082. Например, условное обозначение метрического конуса седьмой степени точности с примерным наибольшим диаметром 120 мм: Метр. 120 АТ7 ГОСТ 25577-82; конуса Морзе №3 восьмой степени точности: Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25577-82; укороченного конуса Морзе с примерным диаметром 22 мм и седьмой степенью точности Морзе В22 АТ7 ГОСТ9953-82
13. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ И СИСТЕМ КАЧЕСТВА
Сертификация в нашей стране существовала давно в виде государственных испытаний как один из видов контроля качества продукции.
В 1992 году в соответствии с законом Российской Федерации «О защите прав потребителя» в России началась работа по
173
сертификации продукции и услуг, возглавляемая Госстандартом России. И в настоящее время в стране в основном создан механизм и действует система сертификации.
Сертификация – форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.
Закон Российской Федерации «О техническом регулировании», принятый в 2002 году, устанавливает основы обязательной и добровольной сертификации.
Сертификация осуществляется в целях:
-создания условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом и научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
-содействия потребителю в компетентном выборе продукции;
-защиты потребителя от недобросовестного изготовителя;
-контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан;
-подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.
Наличие сертификата, выданного компетентным органом, облегчает экспорт и импорт продукции, помогает покупателям в выборе товара и служит официальной гарантией его безопасности.
Объектами сертификации могут быть: продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления, услуги, системы качества, а также иные объекты. Объекты обязательной сертификации определяются законодательными актами.
Деления сертификации продукции на добровольную и обязательную в руководстве ИСО/МЭК2 не существует. В России это деление совпадает с делением сертификации на коммерческую
игосударственную.
Система сертификации создается государственными органами управления, предприятиями, учреждениями и организациями и представляет собой совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в соответствии с законом о сертификации.
В систему сертификации могут входить различные организации независимо от формы собственности, а также общественные организации.
174
Системы сертификации подлежат государственной регистрации в установленном Госстандартом России порядке.
Система сертификации может создаваться только юридическими лицами. Форма собственности юридического лица не имеет значения.
Закон предусматривает две составляющих системы сертификации: совокупность участников сертификации и правила сертификации.
Система сертификации создается для определенного вида (класса) однородной продукции. Например, система сертификации пищевых продуктов и пищевого сырья, система сертификации бытовых услуг, система сертификации электротехнической продукции, транспортных средств и так далее.
Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.
Система сертификации – совокупность правил выполнения работ по сертификации, ее участников и правил функционирования системы сертификации в целом.
Наряду с сертификатом существует Знак соответствия, зарегистрированный в установленном порядке, которым по правилам подтверждается соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.
Сертификация отечественной и импортной продукции проводится по одним и тем же правилам.
Номенклатура товаров, подлежащих обязательной сертификации, обновляется ежегодно и постоянно расширяется (детские товары, бытовые электроприборы, индивидуальные автотранспортные средства, продукты питания, продукция, связанная с охраной труда и так далее).
Соотношения добровольной и обязательной сертификации в России и за рубежом различное. За рубежом наличие сертификата прямо связано с обеспечением продаж. В России государство с помощью обязательной сертификации взяло на себя функции защиты потребителя от некачественной продукции.
Добровольную сертификацию могут проводить юридические лица, взявшие на себя функцию органов по добровольной сертификации и зарегистрировавшие системы сертификации, и знаки соответствия в Госстандарте России, а также органы по обязательной сертификации.
175
Орган по сертификации продукции является основным организатором работ, который:
-сертифицирует продукцию, выдает сертификаты и лицензии по применению знака соответствия;
-осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией;
-приостанавливает или отменяет действия выданных им сертификатов;
-формирует и актуализирует фонд нормативных документов, необходимых для сертификации;
-представляет по требованию необходимую информацию в пределах своей компетенции.
Испытательная лаборатория (испытательный центр) –
лаборатория, которая проводит испытания определенной продукции.
Эксперт (по сертификации, аккредитации) – лицо, аттестованное на право проведения одного или нескольких видов работ в области сертификации.
В мире стремительно растет число предприятий сертифицирующих свои системы качества (СК) на соответствия стандартам ИСО серии 9000. Внутренние причины, побуждающие внедрять эти системы и сертифицировать их, это необходимость улучшения качества работы и качества продукции, уменьшение издержек производства, влияние требований заказчиков и необходимость повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
В России до последнего времени сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000 осуществлялась в сфере добровольной сертификации организациями, желающими ее проводить по заказу предприятий. За рубежом эти организации не признают и их сертификаты не принимают. Спрос российских предприятий на сертификацию систем качества в основном удовлетворяют зарубежные фирмы.
В соответствии со стандартом России в сертификации систем качества выделяют три этапа:
1) предварительная оценка системы качества;
2) окончательная проверка и оценка системы качества;
3) эксплуатационный контроль за сертифицированной системой качества.
Предприятие, решившее сертифицировать свою систему качества, проводит подготовительную работу по подготовке его к
176
сертификации, затем заполняет анкету-вопросник для предварительной оценки системы качества. Уведомляет письменно о намерении сертифицировать систему качества аккредитованный орган по сертификации систем качества.
Первый этап – заочный и если его результаты положительные, то специалистами по сертификации производится оценка системы качества на месте.
Сегодня сертификация – это составная часть всеобщего управления качеством и в значительной степени обеспечивает решение проблемы безопасности путем вытеснения с рынка потенциально опасных товаров и услуг.
177
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Анухин В. И. Допуски и посадки. Выбокр и расчет, указание на чертежах: Учеб. Пособие. 3-е изд., перераб. и доп. СПб.: Питер, 2004. 206 с.
2.Анухин В. И., Макарова Т. А. Технология машиностроения. Шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1997. 46 с.
3.Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Расчет допусков размеров. М.:
Машиностроение, 1981. 186 с.
4.Марков Н. Н., Осипов В. В., Шабалина М. Б. Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. Под ред. М. Ю. Соломенцева. 2-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк. 2001. 335 с.
5.Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. М.: Высш.
шк., 2000. 510 с.
6.Палей М. А., Брагинский В. А. Международные и национальные нормы взаимозаменяемости в машиностроении. Справочник-транслятор. М.: Наука и техника, 1997., 640 с.
7.Сергеев А. Т., Крохин В. В. Метрология. Учеб. пособие для вузов. М.: Логос, 2000 г.
8.Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
178
ПРИЛОЖЕНИЯ
Т а б л и ц а П. 1
Значение нормальных размеров (ГОСТ 6636-69*)
|
|
Ряд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Ra10 |
|
Ra5 |
|
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
|
6,3 |
|
10 |
|
|
16 |
25 |
|
|
40 |
|
63 |
|
100 |
160 |
|
250 |
|
400 |
|||||||
|
|
Ra20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
2,0 |
3,2 |
5,0 |
|
8,0 |
|
12 |
|
|
20 |
32 |
|
|
50 |
|
80 |
|
125 |
200 |
|
320 |
|
500 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,1 |
1,8 |
2,8 |
4,5 |
|
7,1 |
|
11 |
|
|
18 |
28 |
|
|
45 |
|
71 |
|
110 |
180 |
|
280 |
|
450 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ra40 |
|
|
|
|
|
1,4 |
2,2 |
3,6 |
5,6 |
|
9,0 |
|
14 |
|
|
22 |
36 |
|
|
56 |
|
90 |
|
140 |
220 |
|
360 |
|
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,05 |
1,7 |
2,6 |
4,2 |
|
6,7 |
|
10,5 |
|
17 |
26 |
|
|
42 |
|
67 |
|
105 |
170 |
|
260 |
|
420 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,15 |
1,9 |
3,0 |
4,8 |
|
7,5 |
|
11,5 |
|
19 |
30 |
|
|
48 |
|
75 |
|
120 |
190 |
|
300 |
|
480 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,3 |
2,1 |
3,4 |
5,3 |
|
8,5 |
|
13 |
|
|
21 |
34 |
|
|
53 |
|
85 |
|
130 |
210 |
|
340 |
|
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
2,4 |
3,8 |
6,0 |
|
9,5 |
|
15 |
|
|
24 |
38 |
|
|
60 |
|
95 |
|
150 |
240 |
|
380 |
|
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а П. 2 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение допусков, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Интервалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Квалитеты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
номинальных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
5 |
|
6 |
|
|
7 |
|
8 |
|
9 |
10 |
|
|
11 |
|
|
12 |
13 |
|
14 |
15 |
||||||||||||||
|
|
размеров, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
До 3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
6 |
|
10 |
|
14 |
|
25 |
40 |
|
|
60 |
|
|
100 |
140 |
|
250 |
400 |
||||||||||
|
Св.3 до 6 |
|
|
|
|
5 |
|
8 |
|
12 |
|
18 |
|
30 |
48 |
|
|
75 |
|
|
120 |
180 |
|
300 |
480 |
||||||||||||
|
Св. 6 до 10 |
|
|
6 |
|
9 |
|
15 |
|
22 |
|
36 |
58 |
|
|
90 |
|
|
150 |
220 |
|
360 |
580 |
||||||||||||||
|
Св. 10 до 18 |
|
|
8 |
|
11 |
|
18 |
|
27 |
|
43 |
70 |
|
|
110 |
|
180 |
270 |
|
430 |
700 |
|||||||||||||||
|
Св. 18 до 30 |
|
|
9 |
|
13 |
|
21 |
|
33 |
|
52 |
84 |
|
|
130 |
|
210 |
330 |
|
520 |
840 |
|||||||||||||||
|
Св. 30 до 50 |
|
|
11 |
|
16 |
|
25 |
|
39 |
|
62 |
100 |
|
|
160 |
|
250 |
390 |
|
620 |
1000 |
|||||||||||||||
|
Св. 50 до 80 |
|
|
13 |
|
19 |
|
30 |
|
46 |
|
74 |
120 |
|
|
190 |
|
300 |
460 |
|
740 |
1200 |
|||||||||||||||
|
Св. 80 до 120 |
|
|
15 |
|
22 |
|
35 |
|
54 |
|
87 |
140 |
|
|
220 |
|
350 |
540 |
|
870 |
1400 |
|||||||||||||||
|
Св.120 до 180 |
|
|
18 |
|
25 |
|
40 |
|
63 |
|
100 |
160 |
|
|
250 |
|
400 |
630 |
1000 |
1600 |
||||||||||||||||
|
Св. 180 до 250 |
|
|
20 |
|
29 |
|
46 |
|
72 |
|
115 |
185 |
|
|
290 |
|
460 |
720 |
1150 |
1850 |
||||||||||||||||
|
Св. 250 до 315 |
|
|
23 |
|
32 |
|
52 |
|
81 |
|
130 |
210 |
|
|
320 |
|
520 |
810 |
1300 |
2100 |
||||||||||||||||
|
Св. 315 до 400 |
|
|
25 |
|
36 |
|
57 |
|
89 |
|
140 |
230 |
|
|
360 |
|
570 |
890 |
1400 |
2300 |
||||||||||||||||
|
Св. 400 до 500 |
|
|
27 |
|
40 |
|
63 |
|
97 |
|
155 |
250 |
|
|
400 |
|
630 |
970 |
1550 |
2500 |
179
Т а б л и ц а П. 3.1
Основные отклонения
Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)
|
Интервалы |
|
|
Основные отклонения |
|
|
|||||
номинальных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
||||
размеров, мм |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
До 3 |
|
270 |
140 |
60 |
20 |
14 |
6 |
2 |
0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Св. |
3 до 6 |
270 |
140 |
70 |
30 |
20 |
10 |
4 |
0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Св. |
6 до 10 |
280 |
150 |
80 |
40 |
25 |
13 |
5 |
0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. |
10 |
до 18 |
290 |
150 |
95 |
50 |
32 |
16 |
6 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. |
18 |
до 30 |
300 |
160 |
110 |
65 |
40 |
20 |
7 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. |
30 |
до 40 |
310 |
170 |
120 |
80 |
50 |
25 |
9 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Св. |
40 |
до 50 |
320 |
180 |
130 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. |
50 |
до 65 |
340 |
190 |
140 |
100 |
60 |
30 |
10 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Св. |
65 |
до 80 |
360 |
200 |
150 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Св. 80 |
до 100 |
380 |
220 |
170 |
120 |
72 |
36 |
12 |
0 |
||
|
|
|
|
|
|
||||||
Св. 100 до 120 |
410 |
240 |
180 |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Св. 120 до 140 |
460 |
260 |
200 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Св. 140 до 160 |
520 |
280 |
210 |
145 |
85 |
43 |
14 |
0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Св. 160 до 180 |
580 |
310 |
230 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0+
-
Номинальный размер
f g h e
d
c
b
а
180