3й курс 5 семестр / metrologia_pdf

Расположение полей допусков резьбы с переходными посадками показано на рис. 94.

Допуски среднего диаметра наружной и внутренней резьбы являются суммарными. В стандарте приводятся поля допусков и посадки в зависимости от номинального диаметра и материала деталей, образующих соединение. В качестве примера приведем одно из обозначений посадок М12 - 6Н5Н/4g.

11.3.3. Посадки с натягом ГОСТ 4608-81

Стандарт распространяется на наружные резьбы (шпильки), изготовленные из стали, соединяемые с внутренними резьбами в деталях из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов с диаметрами от 5 до 45 мм и шагами от 0,8 до 3 мм.

Установлены следующие длины свинчивания: сталь и титановые сплавы (1 – 1,25)d, чугун (1,25 – 1,5)d, алюминиевые и магниевые сплавы (1,5 – 2)d.

Расположение полей допусков наружной и внутренней резьб приведены на рис. 95.

Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной. Для резьбы с шагом Р 1 мм допускается плоско резаная форма впадины.

Поля допусков и их сочетания приведены в табл. 32.

На рис. 95 приведена схема расположения полей допусков среднего диаметра, наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гаек. Как видно из рисунка только сочетание полей допусков 2Н и 2r обеспечивает посадку с гарантированным натягом.

163

При сочетании полей допусков внутренней резьбы 2Н с полями допусков наружной резьбы 3р и 3n неподвижное соединение может быть обеспечено путем селективной сборки с предварительной сортировкой деталей по собственно среднему диаметру в первом случае на две, а во втором случае – на три группы (рис. 96). Поэтому в справочных таблицах стандарта допуски среднего диаметра деталей сортируемых на группы не включают диаметральных компенсаций отклонений шага и угла профиля, а приводятся раздельно на шаг и угол наклона боковой стороны профиля.

Обозначение резьбы полностью соответствует обозначениям, принятым для резьб, изготовленных из металла.

11. 5. Трапецеидальные резьбы

Рис. 97. Основной профиль трапецеидальной метрической резьбы

Трапециидальные резьбы относятся к кинематическим резьбам. Они отличаются от крепежных резьб тем, что имеют гарантированные зазоры по сопрягаемым поверхностям, которые обеспечивают размещение смазки и уменьшение трения. В соответствии с их назначением в числе главных требований предъявляемых к ним, является обеспечение точности перемещения одной из деталей в осевом направлении.

Действующими в настоящее время стандартами определяются требования к резьбам однозаходным (ГОСТ 9562-814) и многозаходным (ГОСТ 24739-81) с профилем, установленным ГОСТ 9484-81 (рис. 97). На рис. 97: d2 и D2 – средний диаметр наружной и внутренней резьбы; d и D – наружный диаметр винта и гайки; d1 и D1 - внутренний диаметр наружной и внутренней резьбы; P -–шаг резьбы; Н – высота исходного треугольника; Н1 – рабочая высота профиля.

Схемы расположения основных отклонений однозаходной трапецеидальной резьбы показаны на рис. 98.

Для многозаходной резьбы установлены основные отклонения среднего диаметра: g, e и с.

Допуски на наружный диаметр внутренней резьбы не нормируются. Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными. Степени точности диаметров трапецеидальной резьбы приведены в табл. 34.

H

Рис. 98. Схемы расположения основных отклонений однозаходной резьбы

167

Для призматических деталей кроме углов допускается применение уклонов, например: уклон 1:500 соответствует углу уклона = 6 52,5 или 0,002 радиана.

Для конусов, наряду с углами используется понятие конусность:

С = (D – d)/L = 2tg( /2),

где D – d – разность диаметров двух поперечных сечений конуса; L – расстояние между двумя сечениями. Конусность часто выражают в виде отношения, например С = 1:20, где 20 - расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм.

Нормальные углы, обычно применяемые в машиностроении, регламентируются ГОСТ 8908-81. Приведенные в этом документе значения нормальных углов не распространяются на углы, связанные расчетными зависимостями с другими размерами и на углы конусов.

Нормальные конусности и углы конусов приведены в ГОСТ 8596-81. Стандартом предусмотрены два ряда конусности и углов конусов с предпочтительным применением первого ряда перед вторым. Наряду с этим для специального применения предусмотрена конусность для инструментальных конусов (конуса Морзе с номерами от 1 до 6).

Допуски углов конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны до 2500 мм установлены ГОСТ 8908-81. Стандартом установлены 17 степеней точности углов, самая точная 1 степень, самая грубая 17. Допуск угла, выраженный разностью между наибольшим и наименьшим предельными углами, обозначается АТ, а допуск угла заданной точности дополняется номером соответствующей степени точности, например: АТ8, АТ9 и т. д.

Величины допусков на углы определены в зависимости от наименьшей стороны угла, так как точность изготовления и измерения угловых размеров зависит от длины стороны и чем она меньше, тем точность ниже. Степени точности с 1 по 7 обычно применяются при изготовлении угловых мер и калибров.

В стандарте установлены следующие виды допусков:

АТ – допуск угла в угловых единицах (радианах или микрорадианах);

АТ – округленное значение допуска угла в градусах, минутах и секундах;

169

АТh – допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащем углу АТ на расстоянии L1 от вершины этого угла в мкм (рис. 99,а);

АТD – допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними (рис. 99,б).

Пример задания величины допуска для восьмой степени точности приведен в табл. 35.

170