Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Керченский государственный морской технологический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

3й курс 5 семестр / metrologia_pdf

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.02.2016

Размер:

3.31 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2019 20 > Следующая >>>

Т а б л и ц а П. 3.2

Значения основных отклонений валов, мкм (нижние отклонения со знаком «+»)

Интервалы						Основные отклонения
номинальных
номинальных			js	k	m		n	p	r	s	t	u
размеров, мм			js	k	m		n	p	r	s	t	u
размеров, мм

	До 3			0	2		4	6	10	14	-	18

Св.	3 до	6		1	4		8	12	15	19	-	23
			допуска
Св.	6 до 10			1	6		10	15	19	23	-	28

Св.	10 до	18		1	7		12	18	23	28	-	33

Св.	18 до	24									-	41
Св.	18 до	24	±1/2	2	8		15	22	28	35	-	41

Св.	24 до	30									41	48
Св.	24 до	30									41	48
			=
			=
Св.	30 до	40	отклонения	2	9		17	26	34	43	48	60

Св.	40 до	50									54	70
Св.	40 до	50									54	70

Св.	50 до	65		2	11		20	32	41	53	66	87

Св.	65 до	80							43	59	75	102
Св.	65 до	80	Предельные						43	59	75	102

Св. 80 до		100		3	13		23	37	51	71	91	124

Св. 100 до 120									54	79	104	144
Св. 100 до 120									54	79	104	144

Св. 120 до 140									63	92	122	170
Св. 120 до 140									63	92	122	170

Св. 140 до 160				3	15		27	43	65	100	134	190

Св. 160 до 180									68	108	146	210

Номинальный

размер

181

Т а б л и ц а П. 3.3

Значения основных отклонений отверстий, мкм (нижние отклонения со знаком «+»)

	Интервалы								Основные отклонения
номинальных
номинальных					A		B			C		D		E		F	G		H
размеров, мм					A		B			C		D		E		F	G		H
размеров, мм

До 3					270		140		60		20		14		6		2	0

Св.	3 до 6				270		140		70		30		20		10		4	0

Св.	6 до 10				280		150		80		40		25		13		5	0

Св.	10 до 18				290		150		95		50		32		16		6	0

Св.	18 до 30				300		160		110		65		40		20		7	0

Св.	30 до 40				310		170		120		80		50		25		9	0

Св.	40 до 50				320		180		130
Св.	40 до 50				320		180		130

Св.	50 до 65				340		190		140		100		60		30		10	0

Св.	65 до 80				360		200		150
Св.	65 до 80				360		200		150

Св. 80 до 100					380		220		170		120		72		36		12	0

Св. 100 до 120					410		240		180
Св. 100 до 120					410		240		180

Св. 120 до 140					460		260		200

Св. 140 до 160					520		280		210		145		85		43		14	0

Св. 160 до 180					580		310		230

			A
			A
				B
				B
	0	+				C		D		E		F		G		H

182	Номинальный

размер

Т а б л и ц а П. 3.4

Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «-»)

Интервалы					Обозначения полей допусков
номинальных
номинальных			Js	K6	K7	K8	M6	M7	M8	N6	N7	N8	N9
размеров, мм			Js	K6	K7	K8	M6	M7	M8	N6	N7	N8	N9
размеров, мм

До 3				0	0	0	-2	-2	-	-4	-4	-4	-4

Св. 3 до 6				+2	+3	+5	-1	0	+2	-5	-4	-2	0
			допуска
Св.	6 до 10			+2	+5	+6	-3	0	+1	-7	-4	-3	0

Св.	10	до 18		+2	+6	+8	-4	0	+2	-9	-5	-3	0

Св.	18	до 24
Св.	18	до 24	±1/2	+2	+6	+10	-4	0	+4	-11	-7	-3	0

Св.	24	до 30
Св.	24	до 30
			=
			=
Св.	30	до 40	отклонения	+3	+7	+12	-4	0	+5	-12	-8	-3	0

Св.	40	до 50
Св.	40	до 50

Св.	50	до 65		+4	+9	+14	-5	0	+5	-14	-9	-4	0

Св.	65	до 80
Св.	65	до 80	Предельные

Св. 80		до 100		+4	+10	+16	-6	0	+6	-16	-10	-4	0

Св. 100 до 120
Св. 100 до 120

Св. 120 до 140
Св. 120 до 140

Св. 140 до 160				+4	+12	+20	-8	0	+8	-20	-12	-4	0

Св. 160 до 180

0 +	Js	K6	K7 K8	M8
		K6	M6 M7		N7 N8 N9
			M6 M7	N6	N7 N8 N9
Номинальный размер				N6
Номинальный размер

183

Т а б л и ц а П. 3.5 Значения основных отклонений отверстий, мкм

(верхние отклонения со знаком «-»)

Интервалы					Обозначения полей допусков
номинальных
номинальных			P6	P7	P8	P9	R6	R7	R8	S6	S7	T6	T7
размеров, мм			P6	P7	P8	P9	R6	R7	R8	S6	S7	T6	T7
размеров, мм

До 3			6	6	6	6	10	10	10	14	14	-	-

Св.	3 до 6		9	8	12	12	12	11	15	16	15	-	-

Св.	6 до 10		12	9	15	15	16	13	19	20	17	-	-

Св.	10	до 18	15	11	18	18	20	16	23	25	21	-	-

Св.	18	до 24	18	14	22	22	24	20	28	31	27	-	-

Св.	24	до 30										33	33
Св.	24	до 30										33	33

Св.	30	до 40	21	17	26	26	29	25	34	38	34	43	39

Св.	40	до 50										49	45
Св.	40	до 50										49	45

Св.	50	до 65	26	21	32	32	35	30	41	47	42	60	55

Св.	65	до 80					37	32	43	53	48	69	64
Св.	65	до 80					37	32	43	53	48	69	64

Св. 80		до 100	30	24	37	37	44	38	51	64	58	84	78

Св. 100 до 120							47	41	54	72	66	97	91
Св. 100 до 120							47	41	54	72	66	97	91

Св. 120 до 140							56	48	63	85	77	115	107

Св. 140 до 160			36	28	43	43	58	50	65	93	85	127	119

Св. 160 до 180							61	53	68	101	93	139	131

0 +

P6	P7	P9 R6
Номинальный размер	P8	P9 R6
Номинальный размер

R7 R8 S6	S7
	T6 T7

184

Т а б л и ц а П. 4.1

Рекомендованные посадки в системе отверстия

H10

H11

H12

H11

a11

H11

H12

b11

b12

H11

с8

c11

;

H10

H11

d10

d11

H7 ;

; H8

H9 ; H9

e8 e9

H8 ;

; H8

H9 ; H9

f 6

f 7

f 8 f 9

;

; H8

H9 ; H9

H10 ; H10

H11

H12

h8 h9

h9 h10

h11

h12

js4

js5

js6

js7

k 4

k 5

k 6

k 7

m 4

;

185

В рамку обведены посадки предпочтительного применения.

Т а б л и ц а П. 4.2 Рекомендованные посадки в системе вала

h10

h11

h12

A11

h11

B11

B12

h11

h12

C11

h11

; D9

D9 ;

D10

D11

h10

h11

; E9

F7 ;

;

H9 ;

f 8

f 9

; H9

; H10

H10

H11

H12

h10

h11

h12

JS5

JS6

JS7

JS8

K 5

K 6

K 7

K 8

R 7

В рамку обведены посадки предпочтительного применения.

186

Приложение 5

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДШИПНИКАМ И ОПОРНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ ВАЛОВ И КОРПУСОВ ПОД ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

ПО ГОСТ 3325-85

1. Параметры шероховатости Ra посадочных поверхностей пол подшипники на валах и в корпусах из стали, а также опорных торцов заплечиков для подшипников классов точности 0, 6, 5, 4, 2 не должны превышать значений, указанных в табл. П. 5.1.

				Т а б л и ц а П. 5.1

	Класс	Ra, мкм, не более, для
Посадочные	Класс	номинальных диаметров
Посадочные	точности	номинальных диаметров
поверхности	точности		подшипников
поверхности	подшипников		подшипников
	подшипников	до 80 мм		свыше 80 до 500 мм
		до 80 мм		свыше 80 до 500 мм
	0	1,25		2,50
Валов	6 и 5	0,63		1,25
Валов	4	0,82		0,63
	4	0,82		0,63
	2	0,16		0,32
Отверстий в	0	1,25		2,50
Отверстий в	6, 5 и 4	0,63		1,25
корпусах	6, 5 и 4	0,63		1,25
корпусах	2	0,32		0,63
	2	0,32		0,63
Опорных торцов	0	2,50		2,50
заплечиков	6, 5 и 4	1,25		2,50
валов и корпусов	2	0,63		0,63

2. Допуски формы посадочных мест валов (осей) и отверстий в корпусах в радиусном измерении (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения) и в диаметральном измерении (допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечениях) не должны превышать значений, указанных в табл. П. 5.2.

Непостоянство диаметра в поперечном сечении посадочной поверхности – это разность наибольшего и наименьшего единичных диаметров, измеренных в одном и том же поперечном сечении. Непостоянство диаметра в продольном сечении посадочной поверхности это разность между наибольшим и наименьшим диаметрами, измеренными в одном и том же продольном сечении.

187

Выбор параметров контроля отклонений формы в радиусном или диаметральном измерении осуществляет разработчик изделия.

3. Допуски торцевого биения опорных торцовых поверхностей заплечиков валов и отверстий корпусов должны соответствовать указанным в табл. П 5.3 и П 5.4.

Т а б л и ц а П. 5.2

		Допуски формы посадочных поверхностей, мкм, не более
номинальныхИнтервалы диаметровd и D, мм					Валов (осей)										Отверстий корпусов
номинальныхИнтервалы диаметровd и D, мм		6	5	6		5сечения		6	5		6	5		6	5	6	5			6	5		6	5
										Допуск												Допуск
				пофиля Допуск продольного				непостоянства							круглости	пофиля Допуск продольного сечения				непостоянства
		Допуск							в			в									в		в
	круглос							попере			продол									попере			продол
		ти						чном			ьном									чном			ьном
								чном			ьном									чном			ьном
								сечени			сечени									сечени			сечени
									и			и									и		и
							Классы точности подшипников
		0,	4,		0,	4,		0,		4,	0,		4,	0,	4,	0,		4,		0,		4,	0,	4,

Св. 10 до 18		3	1,		3	1,3		6		2,6	6		2,6	4,5	2	4,5		2		9		4	9	4
Св. 18 до 30		3,5	1,5		3,5	1,5		7		3	7		3	5	2	5		2		10		4	10	4
Св. 30 до 50		4	2		4	2		8		4	8		4	6	2,5	6		2,5	12			5	12	5
Св. 50 до 80		5	2		5	2		10		4	10		4	7,5	3	7,5		3	15			6	15	6
Св. 80 до 120		6	2,5		6	2,5		12		5	12		5	9	3,5	9		3,5	18			7	18	7
Св.120до 180		6	3		6	3		12		6	12		6	10	4	10		4		20		8	20	8
																	Т а б л и ц а П. 5.3

Интервалы			Допуски торцевого биения заплечиков валов, мкм,
номинальных													не более
диаметров								Классы точности подшипников
d в мм				0					6					5			4						2
От 10 до 18				18					11					5			3						2
От 18 до 30				21					13					6			4						2,5
От 30 до 50				25					16					7			4						2,5
От 50 до 80				30					19					8			5						3
От 80 до 120				35					22					10			6						4
От 120 до 180				40					25					12			8						5

188

Т а б л и ц а П. 5.4

Интервалы		Допуски торцевого биения заплечиков отверстий
номинальных			корпусов, мкм, не более
диаметров			Классы точности подшипников
	D в мм	0	6	5	4	2
От 18	до 30	33	21	9	6	4
От 30	до 50	39	25	11	7	4
От 50	до 80	46	30	13	8	5
От 80	до 120	54	35	15	10	6
От 120 до 180		63	40	18	12	8

4. За основу при назначении допусков расположения посадочных поверхностей вала и корпуса принимают допустимый угол взаимного перекоса колец подшипников max, который вызван сочетанием всех видов погрешностей обработки, сборки и деформации подшипников, вала и деталей корпуса под действием нагрузок. Допустимые углы взаимного перекоса колец max подшипников для различных типов и классов точности подшипников 0 и 6 должны соответствовать указанным в табл. П. 5.5. Допуск

соосности ТВрс посадочных поверхностей вала под подшипники относительно общей оси в диаметральном выражении и допуск соосности ТКрс посадочной поверхности корпуса под подшипники

относительно базовой поверхности в мкм на 10 мм посадочной поверхности В, также приведены в таблб П. 5.5.

189

Т а б л и ц а П. 5.5

		Типы подшипников			max	ТрсВ	ТрсК
		Типы подшипников
						мкм	мкм

Радиальные		однорядные	шариковые	(при
радиальном нагружение) с радиальным зазором:
нормальным					8	4	8
по 7 ряду					12	6	12
по 8 ряду					16	8	16
Радиально-упорные шариковые однорядные с
углами контакта:
= 12					6	3	6
= 26					5	2,4	4,8
= 36					4	2	4
Упорно-радиальные шариковые с углом контакта
= 45 - 60					4	2	4
Упорные шариковые с углом контакта = 90					2	1	2
Радиальные с цилиндрическими роликами:
без модифицированного контакта					2	1	2
с модифицированным контактом					6	3	3
Конические с роликами:
без модифицированного контакта					2	1	2
с модифицированным контактом					4	2	4
с	модифицированным		контактом	на
наружном кольце					8	4	8
Упорные с цилиндрическими или коническими
роликами					1	0,5	1
Игольчатые роликовые:
однорядные					1	0,5	1
однорядные с модифицированным контактом					4	2	4
многорядные					1	0,5	1
Шариковые радиальные сферические двухрядные					4	6	12
по ГОСТ 5720-75					4	6	12
по ГОСТ 5720-75
Роликовые радиальные однорядные по					3	6	12
ГОСТ 24954-81					3	6	12
ГОСТ 24954-81
Роликовые радиальные сферические двухрядные					2	6	12
по ГОСТ 5721-75					2	6	12
по ГОСТ 5721-75
190

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2019 20 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке 3й курс 5 семестр

#
08.02.2016654.57 Кб75ISPS_Code_rus.pdf
#
08.02.20167.9 Mб92KL_Gidromekhanika_SM.pdf
#
08.02.20164.1 Mб197KL_MS_i_UK.doc
#
08.02.20163.76 Mб109KONSPEKT_LEKTsIJ_po_TOE_33.doc
#
08.02.20163.03 Mб527lektsii_po_teor_mekh_-kin_stat.doc
#
08.02.20163.31 Mб66metrologia_pdf.pdf
#
08.02.20167.15 Mб157MU_DP_energobalans_i_RGRdek2012.doc
#
08.02.20163.83 Mб116MU_Konsp_lk_Dinamika.doc
#
08.02.2016646.66 Кб208Ohrana_sudov_1.doc
#
08.02.20161.29 Mб55POLITOLOGIYa_kurs_lek.doc
#
08.02.20163.9 Mб157Sbornik_k_r_i_rasch_-graf_zad.pdf