2.4. Показатели оценки эффективности использования оф

Эффективность использования ОФ характеризуется рядом показателей.

Фондоотдачапоказывает сколько гривень выпущенной (товарной или валовой) продукции приходится на каждую гривню, вложенную в ОПФ.

ФО=ТП/ОПФ

(2.8)

Для экономико-статистического анализа имеют значение не сами уровни фондоотдачи, а их динамика, поэтому показатели как продукции, так и основных фондов исчисляются в постоянных (неизменных) ценах.

Для анализа влияния изменения фондоотдачи и объема ОФ на выпуск продукции используют метод абсолютных разниц

ФО = ТП : ОПФ, ТП = ФО х ОПФ, Δ ТП = ТП₁- ТП₀.

Δ ТП_(ФО)=(ФО₁–ФО₀) х ОПФ₁;

Δ ТП_(ОПФ)=(ОПФ₁–ОПФ₀) х ФО₀;

ΔТП=ΔТП_(ФО)+ ΔТП_(ОПФ)

Показателем, обратным показателю фондоотдачи является фондоемкость, показывающая сколько средств, вложенных в ОПФ, содержится в каждой гривне выпущенной продукции.

ФЕ = ОПФ : ТП

(2.9)

Влияние степени использования ОФ на общую потребность в них можно определить исходя из зависимости ОПФ = ТП х ФЕ.

Таким образом, экономия капитальных затрат на создание ОПФ за счет их лучшего использования составит Δ ОПФ_(ФЕ)= (ФЕ₁- ФЕ₀) х ТП₁,

а дополнительная потребность в ОПФ вследствие увеличения объема продукции Δ ОПФ_(ТП)= (ТП₁– ТП₀) х ФЕ_0.

Совместное влияние двух этих факторов даст Δ ОПФ = Δ ОПФ_(ФЕ)+ Δ ОПФ_(ТП).

Широко применяется показатель фондовооруженности, который определяется путем деления среднегодовой величины ОПФ на среднеучетную численность производственного персонала за год.

Предприятия, как правило, работают больше, чем в одну смену, поэтому среднегодовую величину ОПФ следовало бы делить не на общую численность работников, а на среднеучетное число работников, занятых в наибольшую смену, потому что работники каждой смены используют одни и те же основные фонды.

2.5. Понятие производственной мощности предприятия и показателей оценки эффективности ее использования

С ОФ предприятия тесно связано понятие производственной мощности. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприя­тий, цехов по выпуску продукции. Определение величины про­изводственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании про­изводственного оборудования с учетом намечаемых мероприя­тий по внедрению передовой технологии производства и других инновационных проектов. Производственная мощность опреде­ляется в тех же натуральных единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

1. количество и производительность оборудования;

2. качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3. степень прогрессивности техники и технологии производства;

4. фонд времени работы оборудования

5. уровень специализации предприятия;

Степень использования производственной мощности зависит от внешних (доступность и качество сырья, материалов, своевременность их поставок, наличие спроса) и внутренних факторов (уровень организации производства и труда, соц-псих. климат в трудовом коллективе…).

Производственная мощность изменяется в течение года, поэ­тому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная — на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и ор­ганизации производства.

Среднегодовая мощность () рассчитывается путем прибав­ления к входной мощности (ПМ_вх) среднегодовой вводимой (ПМ_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (ПМ_вб) с уче­том числа месяцев до конца года с момента ввода и выбытия мощности (Т₁ иТ₂):

= ПМвх +

(2.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

• реконструкции;

• технического перевооружения производства;

• организационно-технических мероприятий;

• увеличения часов работы оборудования;

• изменения номенклатуры продукции или уменьшения тру­доемкости;

• использования технологического оборудования на услови­ях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым сог­лашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

1. плановый фонд рабочего времени одного станка;

2. количество машин;

3. производительность оборудования;

4. трудоемкость производственной программы;

5. достигнутый процент выполнения норм выработки.

Раскроем алгоритм определения фонда времени работы обору­дования.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонды времени (Ф_п)

Фк = Дк 24,

(2.11)

где Д_к — количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режим­ного с учетом остановок на ремонт (а, %):

Фп = Фр (1 –а / 100),

(2.12)

при прерывном процессе производства:

Фр = Др С Тс,

(2.13)

где Д_р — количество рабочих дней в году,

Т_с — средняя продолжительность рабочей смены с учетом ре­жима работы предприятия и сокращения рабочего дня в пред­праздничные дни,

С — количество смен.

Плановый фонд времени при прерывном процессе производ­ства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни: Ф_п = Ф_р.

В том случае, когда технологическое оборудование использу­ется для выпуска промышленной продукции одного наименова­ния (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Существует ряд показателей эффективности использования производственной мощности:

1. коэффициент использования производственной мощности:

,

(2.14)

где ВП – выпуск продукции за период в натуральном выражении;

– среднегодовая производственная мощность предприятия за период;

2. экстенсивный коэффициент использования производственной мощности характеризует использование оборудования по времени и определяется:

,

(2.15)

где Т_ф - фактический фонд времени работы оборудования, часов (станко-часов); Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, часов (станко-часов);

3. интенсивный коэффициент использования производственной мощности:

,

(2.16)

где Вф – фактическая часовая выработка (производительность) оборудования, нат. ед.;

Впл – плановая (паспортная, нормативная) выработка (производительность) оборудования, нат.ед.

4. интегральный коэффициент использования производственной мощности обобщает использование оборудования по времени и по производительности и совпадает с первым рассмотренным выше показателем:

или .

(2.17)

5. резерв производственной мощности показывает, сколько единиц продукции можно было дополнительно произвести до 100%-ного использования производственной мощности и рассчитывается следующим образом:

(2.18)

Вопросы для самоконтроля:

1. Основные фонды предприятия: их характеристика, состав, структура, классификация.

2. Учет и планирование основных фондов.

3. Оценка основных фондов по первоначальной, восстановительной и остаточной стоимости.

4. Физический и моральный износ, факторы их определяющие.

5. Амортизация основных фондов: понятие, назначение, нормы и методы начисления.

6. Формы воспроизводства основных производственных фондов.

7. Показатели эффективности использования основных производственных фондов: коэффициент экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования, интегральный коэффициент; фондоотдача; фондоемкость; фондовооруженность и т.д.

8. Основные направления улучшения использования основных производственных фондов.

Литература [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 12, 13, 14]