3.4. Принцип повышения коэффициента использования оборудования

Принцип повышения коэффициента использования оборудования оз­начает, что с единицы поверхности или объема аппарата необходимо полу­чить максимальный выход продукции. Безусловно, это достигается за счет не только рабочих характеристик оборудования, но и организации производства (ликвидация простоев и аварийных остановок, полная загрузка рабочего объема аппарата и др.). Важным мероприятием является рециркуляция потоков продуктов и рабочих материалов для наилучшего использования, например, теплоты или повышения выхода конечного продукта в химических процессах. Из смеси, выведенной из реактора, выделяются конечные продукты, а промежуточные или начальные вновь возвращаются в реактор. В сложных процессах возможно использование промежуточных емкостей или сборников меньших размеров, возможно также разделение на параллельные линии, что позволяет обеспечить экономию основного рабочего материала и энергии. Кроме того, необходимо соизмерять скорости протекания различных техно­логических операций в каждом аппарате при наличии их батареи. В цикле лимитируется время протекания самой короткой операции. В беспрерывных процессах важным является правильное обоснование мощности аппарата, межоперационные емкости обычно устраиваются на случай аварийных си­туаций, например для выведения из аппарата реагентов, В прерывных процессах, происходящих в нескольких технологических линиях или аппаратах, необходимо применение программного автоматического управления.

Основные требования к машинам и аппаратам для повышения эффективности их использования и обеспечения заданного качества продукции:

1. максимальная технологическая продуктивность и высокая производительность;

2. наибольший выход полезного продукта и возможность выведения сопутствующего полезного или вредного компонента при оптимальных параметрах рабочего процесса: давления, температуры, скорости рабочих компонентов или отдельных механизмов, концентрации компонентов и др.;

3. снижение затрат энергии на дробление, перемешивание, транспортировку компонентов и рациональное использование подведенной энергии;

4. обеспечение постоянного режима работы, безопасности процесса, надежности управления;

5. низкая стоимость аппарата, его ремонта, надежность работы, возможность автоматизации управления, что требует их оснащения приборами контроля основных параметров режима работы.

3.5. Принцип оптимизации варианта технологических операций

Этот принцип заключается в такой последовательности операций, режимов работы, применяемых устройств, коммуникаций, средств автоматизации, которые обеспечивают выполнение технологического процесса для получения заданных количественных и качественных показателей при минимальных затратах на производство. Он должен закладываться еще при проектировании технологической системы. При этом необходимо принимать оптимальный вариант размещения и компоновки элементов систем, предусматривающий минимальную протяженность коммуникаций; возможность использования естественных перепадов высот для транспортировки жидкостей, сыпучих материалов под собственным весом; минимизацию холостых ходов и маршрутов передвижения, например, при осмотре достопримечательностей на туристическом маршруте или перевозке материалов и товаров от складских помещений до цеха и др.; соблюдение последовательности выполнения всех операций, предусмотренной данным технологическим процессом и обеспечивающей безопасность обслуживающего персонала и надежность работы всех механизмов и аппаратов (безаварийность); размещение соответствующего оснащения на оптимальном расстоянии при выполнении однотипных операций в нескольких циклах.

Методы оптимизации позволяют находить оптимальное решение обычно по одному критерию. При необходимости учета нескольких критерием чаще всего принимают компромиссный вариант, например, с помощью методов квалифметрии. Наиболее применима формализация соотношений между критериями по методу Парето, согласно которому решение считается оптимальным, если значение какого-либо критерия можно улучшить за счет снижения значений остальных критериев. Метод Парето определяет правило выбора преимущества одних критериев над другими по формальным призна­кам.

При ограниченном количестве вариантов возможна оценка каждого с последующим их сравнением обычно при несложных вычислениях по стандартным программам с переборкой возможных вариантов. Такая аналитическая оптимизация при возможности математического описания процесса позволяет значительно сократить объем экспериментальных исследований, требующих, как правило, обычно значительных материальных затрат и времени.

Оптимизация технологических процессов обычно связана с оптимизацией системы управления как техническими операциями, так и экономическими показателями. Управляемым называется процесс, если имеется возможность воздействовать на его протекание, например, путем изменения физических параметров (температура, давление, напряжение и т.д.). В экономических процессах воздействие заключается в перераспределении денежных средств и материалов на отдельных стадиях производства для обеспечения выпуска продукции в определенном объеме и требующегося качества и, в конечном счете, для получения максимальной прибыли.

Многофакторность также требует оптимизации управления экономическими процессами с использованием различных методов оптимизации.

3.6. понятие социальной технологии

Система социального управления, направленная на достижение социального результата в обеспечении качества жизни, стимулирования труда, развития личности, также должна базироваться на технологической проработке.

Цель социальной технологии - оптимизация управления социальными процессами, его ориентация на социальный результат, получение экономического и социального эффекта.

Процедуры в социальной технологии - набор действий (операций), с помощью которых осуществляется тот или иной основной процесс, выражающий суть данной технологии. Операция в социальной технологии - это непосредственные действия по решению поставленной задачи управления.

В социальной технологии необходимы следующие операции:

• формирование социальной проблемы и ее цели;

• определение задач для ее достижения;

• разработка возможных вариантов, их обсуждение и выбор решения;

• определение оптимально необходимых операций;

• подготовка и утверждение плана действий;

• оценка объективных и субъективных факторов и условий реализации технологий;

• определение сметы затрат;

• контроль за ходом реализации технологии, оценка ее эффективности.

Как и для других систем технологии к социальным технологиям предъявляются требования - простота, гибкость, надежность, экономичность, четкость и эффективность управления.