- •2.3 Визначення виходу відходів і напівфабрикатів при холодній обробці.
- •2.4 Розрахунок і підбір механічного устаткування
- •2.5 Розрахунок чисельності працівників овочевого цеху
- •2.6 Розрахунок і підбір немеханічного устаткування
- •Розрахунок площі цеху «Овочевий цех ресторану»
- •2.8 Підбір інструментів і інвентаря цеху
2.3 Визначення виходу відходів і напівфабрикатів при холодній обробці.
Розрахунок кількості сировини, що переробляється, виконують виходячи з добової кількості сировини, що переробляється.
Вихід напівфабрикатів при обробці сировини визначають по формулі
Qпф = Qбр( 1 - X), ( л.1 с.40)
де Q пф- вихід напівфабрикату, кг
Qбр - маса сировини брутто, кг
Х - частка відходів і втрат в загальній кількості сировини.
Вихід продукту на окремих стадіях обробки відповідно складає:
Q1 = Qбр(1 - Х1); Q2 = Q бр ((1 - ( Х1 + Х 2);
Qn = Q бр (1 - ( Х1 + Х2 + ... + Хn)
де Х1, Х2,хn - частка відходів і втрат в загальній кількості сировини на даній стадії обробки.
Дані розрахунків зводяться в таблицю.
Таблиця 2.3.1. Вихід відходів і напівфабрикатів при механічній кулінарній обробці картоплі, коренеплодів і інших овочів
№п/п
|
Найменування сировини
|
Коліч., кг брутто |
Коліч. відходів % |
Коліч. відходів кг |
Коліч. овощн. п/ф |
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
|
Картопля: - мита
Морква: -мита - очищена - нарізана Капуста белокочанная: - зачищена Буряк: -мита - очищена - нарізана Цибуля ріпчаста - очищений Зелень:
Огірки квашений.: -помиті Гриби свіжі -очищені Лук зелений -митий Ріпа -мита -очищена |
87,036
85,29 69,94 30.196
67.706
12.67
25.694
0.804
0.6
1.772
0.4
5.81
|
2 18 10
2 13 10
20
2 13 10
16
10
5
24
20
2 13 |
1,74 15,35 6,94
0.604 3.846 2.575
13.541
0.253 1.614 1.080
4.111
0.08
0.03
0.425
0.08
0.116 0.740 |
85,29 69,94 63,0
29.592 25.745 23.171
54.165
12.417 10.803 9.723
21.583
0.724
0.57
1.347
0.32
5.694 4.954 |
2.4 Розрахунок і підбір механічного устаткування
Розрахунок картоплечистки
Час роботи одиниці устаткування розраховують по наступній формулі:
t = Q / G , ( л.1 с.41)
де Q - кількість продукту, що переробляється, кг;
G –виробнича потужність машини, кг/год
Про раціональність використання підібраного устаткування дозволяє судити коефіцієнт використання, який визначають з виразу
η = t / T,
де Т - тривалість зміни, ч
Фактичний коефіцієнт використання устаткування повинен знаходитися в межах 0,5-0,6.
Загальна кількість сировини складається з розрахункової кількості визначеного з таблиці .
Таблиця 2.4.1. Розрахунок картоплечистки
Назва |
Кільк. сировини |
Продуктивність машини |
Тривалість зміни |
Час роботи |
Коефіцієнт. |
Q |
G |
T |
t |
η | |
Картопля |
87,036 |
125 |
7 |
0,69 |
0,1 |
Морква |
30.196 |
125 |
7 |
0,24 |
0,04 |
Буряк |
12.67 |
125 |
7 |
0,1 |
0,01 |
Всього: |
|
|
|
|
0,15 |
Підбираємо і встановлюємо одну картоплечистку МОК– 125 (530*380*835)
Підбір овочерізки
Машина для нарізки овочів використовуватиметься для нарізки моркви, буряка, цибулі та інших овочів.
Таблиця 2.4.2. Підбір овочерізки
Назва |
Кільк. сировини |
Продуктивність машини |
Тривалість зміни |
Час роботи |
Коефіцієнт. |
Q |
G |
T |
t |
η | |
Картопля |
63,0 |
50 |
7 |
1,26 |
0,18 |
Морква |
23.171 |
50 |
7 |
0,46 |
0,07 |
Буряк |
9.723 |
50 |
7 |
0,19 |
0,03 |
Капуста |
54.165 |
50 |
7 |
1,08 |
0,15 |
Цибуля ріпчаста |
21.583 |
50 |
7 |
0,43 |
0,06 |
Всього: |
|
|
|
|
0,49 |
Доцільно встановити овочерізку для сирих овочів з 5 змінними механізмами ТМ (Італія) з габаритними розмірами (530*310*520),встановлюємо овощерезку на нейтральній підставі N 10 G ( 100*750*900).