8. Обслуживание рабочих мест

Обслуживание рабочих мест – важная часть производственного процесса, который способствует обеспечению средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

• производственно-подготовительная – комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

• инструментальная – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;

• наладочная – наладка, переналадка оборудования и технологической оснастки;

• контрольная – контроль качества продукции и соблюдения технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

• транспортно-складская – приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции и отходов производства;

• энергетическая – обеспечение рабочего места всеми видами энергии – электричеством, сжатым воздухом, паром и т. д.;

• ремонтно-строительная – текущий ремонт производственных и строительство небольших вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

• хозяйственно-бытовая – систематическая уборка производственных и служебных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Эффективность труда обслуживающих рабочих, выполняющих перечисленные функции (кроме первой, выполняемой, как правило, мастером), во многом зависит от того, какая система обслуживания основных и вспомогательных рабочих принята на предприятии.

Система обслуживания – это комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп обслуживающего персонала по обеспечению рабочих мест в основном и вспомогательном производствах материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда.

Все эти функции можно выполнять по централизованной, децентрализованной и смешанной системам. В основу построения перечисленных систем должны быть положены следующие принципы: планово-предупре-дительный; профилактический; гибкость системы обслуживания; комплексность; высокое качество обслуживания, экономичность.

Централизованная система – обслуживание осуществляется функциональными службами предприятия. Значительные организационные и экономические преимущества имеет именно эта система, позволяющая более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д. При этом появляются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает его качество, надежность, своевременность, экономичность.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются производственными или обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия). При децентрализованной системе каждому руководителю цеха подчиняются обслуживающие рабочие, которые выполняют весь комплекс работ, что обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения.

Смешанная (комбинированная) система – одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие – децентрализованно.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная и организационная структуры предприятия, качественный уровень оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго наладить работу обслуживающего персонала с графиком работы основного и вспомогательного производств и тем самым сводить к минимуму простои основных и вспомогательных рабочих и оборудования. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производств.

В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах, характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по мере необходимости по вызовам основных рабочих.

При выборе той или иной формы обслуживания будет неправильным рекомендовать в чистом виде только одну из них. Наиболее приемлемой считается смешанная система, при которой часть функций обслуживания производства осуществляется по заранее разработанному регламенту, а часть – по мере возникновения тех или иных отклонений от него. Оптимальное соотношение между объемами регламентированного и нерегламентированного обслуживания зависит от многих факторов, которые необходимо оценивать, а затем принимать решения.