3.3.Розроблення технічного опису.

Розробка такого технологічного документу, як технічний опис, є надзвичайно важливим етапом у проектуванні виробу, що в подальшому вливає на виготовлення виробу, його якість і конкурентоспроможність. Технічний опис описує та обґрунтовує обрану модель, допомагає зрозуміти, уявити та пройти шлях від ідеї до створення готового виробу.

Згідно з ДСТУ ГОСТ 25294:2005 технічний опис на модель повинен містити:

- титульний лист з вказуванням номеру діючого стандарту;

- рисунок та опис зовнішнього виду моделі з вказуванням місць розташування кишень, оздоблення і т.д.;

- таблицю вимірів виробу в готовому вигляді, граничні відхилення від номінальних величин, місця вимірів виробів;

- перерахування застосованих матеріалів: основних, прокладкових, підкладкових та фурнітури і місця їх розміщення;

- особливості виготовлення виробу;

- додаткові вимоги по співпадінню (чи навпаки) і симетричності рисунка, смуг, клітинок- способам обробки зрізів, закріплення кишень, шлиць і т.д.

Технічний опис моделі

Куртка чоловіча повсякденного призначення, прямого покрою, з вовняної тканини.

Пілочка куртки на лінії грудей з прорізною кишенею.

Спинка з середнім швом, з кокеткою, плечовий шов переведений в сторону пілочки.

Рукав вшивний з пришивною манжетою.

Комір-стійка.

Виріб на підкладці з центральною застібкою «блискавкою» до верху.

По лінії пришивання кокетки, плечовим швам, відльоту коміра-стійки, манжетам і низу виробу виконані оздоблювальні строчки. Довжина куртки до рівня лінії стегон. Низ куртки прямий.

Врахувавши постійне оновлення та розширення асортименту матеріалів для одягу, ознайомившись з сучасними різновидами матеріалів, рекомендується обрати для тканини верху вовняну так, як вона гарно виглядає, приємна на дотик та добре захищає від холоду.

Для проектуємого виробу рекомендується обрати для підкладкових тканин саржу. Тому, що ця тканина гладко фарбована з односторонніми відблиском, саржевого переплетення та віскозного складу.

Таблиця 1. Характеристика текстильних матеріалів

Назва матеріалу	Переплетення	Сировинний склад	Поверхнева щільність	Число ниток на 10 мм			Ширина см
				Основа	Уток
Вовняна тканина	Полотняне	Вовна-80%, ПЕ-20%	120 г/м2	180	180	150
Підкладкова	Саржеве	Віскоза 100%	80 г/м2	720	305	150
Застібка- «Блискавка»		ПЕ 100%				довжина75
Дублірин	Ткане	поліестер 100%	60 г/м2	340	260	145

Характеристика швейних ниток подається в таблиці 2.

Таблиця 2. Характеристика швейних ниток

Назва	Умовне позначення	Вид упаковки	Структура	Довжина
Поліестрові нитки "Sadac"	120	котушка	В два складення	1000м

Таблиця 3. Специфікація деталей крою та лекал

Номер та назва деталі	Номер деталі	Лекал	Деталей
1	2	3	4
1.Деталі з основної тканини
1.1 Пілочка	1	1	2
1.2 Накладна кишеня	2	1	1
1.3Кокетка спинки	3	1	1
1.4 Спинка	4	1	2
1.5 Рукав	5	1	2
1.6 Горішня частина коміру-стійки	6	1	1
1.7 Нижня частина коміру-стійки	7	1	1
1.8 Підборт	8	1	2
1.9 Манжета	9	1	2
2.Деталі підкладки
2.1 Пілочка	10	1	2
2.2 Кокетка спинки	11	1	1
2.3Спинка	12	1	2
2.4 Рукав	13	1	2
2.5 Підкладка кишені	14	1	1
Закінчення таблиці 3
1	2	3	4
3. Деталі докладу
3.1 Верхня частина пілочки	15	1	2
3.2 Кокетка спинки	16	1	1
3.3 Окат рукава	17	1	2
3.4 Підборт	18	1	2
3.5 Горішня частина коміру-стійка	19	1	1
3.6 Нижня частина коміру-стійка	20	1	1
3.7 Манжета	21	1	2
РАЗОМ:		21	33

4. ОБ’ЄКТИ ТА МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ ВИРОБІВ ПЕВНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ о 4.1 Міжопераційний контроль на різних етапах життєвого циклу продукції

Організаційні форми та методи контролю досить різноманітні. Це обумовлює доцільність їх розподілу на групи за класифікаційними ознаками:

• за стадіями життєвого циклу виробу;

• за об’єктами контролю;

• за стадіями виробничого процесу;

• за ступенем оформлення продукції контролем;

• за часом виконання контролю;

• за організаційними формами виявлення та запобігання браку продукції;

• за впливом на об’єкт контролю;

• за ступенем механізації та автоматизації;

• за виконавцями;

Міжопераційний контроль, відноситься до контролю за стадіями виробничого процесу, що являє собою контроль напівфабрикатів, що пройшли закінченій етап обробки по групі технологічних операцій.

• для спинки - якість строчок та оздоблювальних швів, симетричність рельєфів і виточок у плечових зрізах спинки, відбивання швів і виточок після ВТО;

• для рукавів – якість строчок, довжина і ширина рукавів, відбивання швів, ширина підгину низу рукавів, рівність кутів шлиць;

• для кишень – якість строчок, якість оздоблювальних строчок на клапанах та листочці, якість скріплення кутів, симетричність розташування кишень,довжина входу в кишеню, полиск після ВТО;

• для оброблених бортів і низу – симетричність уступів лацканів і довжина краю борту;

• для зшитих плечових швів і коміра, з’єднаного з виробом - якість строчок, симетричність плечових швів, симетричність кінців коміра, правильність посадки пілочки і нижньої деталі коміра;

• для вшитих рукавів – правильність з єднання, рукавів з виробом, симетричність розташування відносно пілочки;

• для оброблених обметаних петель – якість строчки, наявність закріпки, відстань від краю борту, відстань між петлями;

• для волого - теплової обробки – комплектність деталей у виробі згідно з технічним описом, якість чищення від виробничого сміття, якість прасування, якість намічення для пришивання ґудзиків;

• для пришитих ґудзиків – якість і надійність пришиття, правильність розміщення ґудзиків відносно розташування петель.

При виявленні дефектів обробки під час проведення між операційного контролю дефектні одиниці повертаються на виправлення.

Таблиця 4 - Міжопераційний контроль при виготовленні куртки чоловічої

Вузол обробки, який підлягає контролю	Об'єкти контролю	Критерії якості
1	2	3
Куртка перед подачею на оз­доблювальну ділянку	Деталі та частини виробу	Симетричність форми, розмірів і розташування парних деталей і частин виробу. Допустимі відхилення, см: ви­ступи лацканів, кінці комірів - 0,2 см; кишені, клапани -0,5 см; виточки, шви, складки та рельєфи правої і лівої сторони сукні - 0,4 см. Відповідність конструктивних ліній вимогам технічної документації. Допустимі відхилення: викривлення краю борту на довжині 15 см, відльоту коміра на довжині 10 см - 0,2 см. Збіжність малюнка при з'єднанні деталей в місцях, пе­редбачених технічною документацією, симетричність ма­люнка, в парних деталях. Допустимі відхилення, см: на верхніх планках, листочках і клапанах передніх кишень по шву пришивання, передніх накладних кишенях по пе­редньому і верхньому краях - 0,2; по середньому шву пілочки і спинки у виробах: прямого силуету - 0,2; на-півприлеглого силуету - 0,3;
Закінчення таблиці 4
1	2	3
	Шви, оздоблювальні строчки, зрізи	Ширина шва, відстань строчки від краю деталі, закріплення кінців строчок, частота стібків, колір і лінійна густи­на ниток у відповідності до вимог технічної документації. Відсутність пропусків, натягнення або послаблення строч­ки, викривлення шва. Обметані або обкантовані зрізи у відповідності до вимог технічної документації
	Клейові з'єднання	Наявність прокладок у відповідності до вимог технічної документації. Відсутність розшарування і стовбурчення, міцність склеювання
	Вшивання коміра в горловину	Комір не перекошений, горловина без розтягнутості або зайвої посадки
	Вшивання рукавів в пройми	Рукава не мають відхилення вперед або назад, посадка рукавів по проймам розподілена у відповідності до вимог технічної документації
	Низ виробу	Величина підгину низу у відповідності до вимог техніч­ної документації. Відсутність викривлення низу. Допустиме відхилення низу виробу на довжині до 30 см - 0,3 см