7. Проектирование и расчет режущего инструмента

Наружный диаметр фрез выбирают по СТ СЭВ 201-75, элементы крепления насадных фрез с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 9472-83, диаметры цилиндрических хвостовиков - по СТ СЭВ 151-75, конических хвостовиков Морзе и метрических - по ГОСТ 25557-82, и тд.

Для фрезерования принимаем дисковую фрезу с напаянными ножами из ВК-8.

Диаметр фрезы выбирается из необходимости движения горизонтального вала фрезы над приспособлением (высота детали + высота прижимных элементов приспособления).

Число зубьев дисковой фрезы рассчитывается по формуле:

где m- коэффициент, зависящей от типа фрезы. Для дисковых фрез m =2....3.

Определяем окружной торцовый шаг зубьев фрезы:

мм

Выбираем материал фрезы: корпус - сталь 40Х: наплавленных ножей – ВК-8. Назначаем твердость деталей фрезы после термической обработки: корпуса HRC_Э=37…42

Допуски на элементы фрезы и другие технические требование принимаем по ГОСТ 8721-69 (фрезы с пластинами из твердого сплава)

Ширину фрезы принимаю 12 мм исходя из условия максимально возможных переточек. Углы тела зуба и впадины, прочность зуба и пространство для размещения стружки характиризуют углами выбирают из таблиц.

8. Проектирование измерительного инструмента

Для контроля размера 145^+0,023спроектируем калибр

1. Наименьший предельный диаметр отверстия 145,00 мм; Наибольший 145+0,023=145,023 мм.

2. Размер нового калибра ПР рассчитывается по формуле:

где z- величина отклонения середины поля допуска;z=0,022 мм

H– допуск на изготовление калибра;H=0,008 мм

мм

Исполнительный размер ПР=145,026_-0,008мм.

3. Размер изношенной пробки ПР рассчитывается по формуле:

(D_min-y)

где y – допустимый выход размера изношенного калибра ПР за границу поля допуска, но значение y не учитывается для квалитетов грубее 8, y= 0,004 мм

ПР_изнош­=145,0000,004 = 144,996 мм.

Размер калибра НЕ рассчитывается по формуле:

Исполнительный размер НЕ=145,027_-0,008мм.

9. Проектирование приспособления для фрезерной операции

Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки.

Основной функцией приспособления является обеспечение точности взаимного расположения деталей при установке и обработке.

Использование приспособления способствует:

• повышению производительности труда, точности обработки;

• облегчению условий труда;

• расширению технологических возможностей оборудования;

• снижению себестоимости продукции.

Условно приспособления классифицируют по:

целевому назначению:

• станочные приспособления - для закрепления и раскрепления деталей;

• для установки и закрепления режущего инструмента (переходные конусы, оправки,…);

• контрольные - для замера погрешностей геометрической формы и взаимного расположения;

• для захвата, перемещения, т.е. точной ориентации заготовки в пространстве – манипуляторы, роботы,…

• степени специализации, например, универсальные сборочные приспособления и т.д.

степени механизации:

• ручные;

• механизированные;

• полуавтоматические;

• автоматические.

Основные элементы приспособления

1. Установочные - для обеспечения точности взаимного расположения детали и исполнительных органов станка. Они должны обеспечить при установке минимальную погрешность базирования.

2. Зажимные элементы – для закрепления и раскрепления. Они должны обеспечить точность взаимного расположения детали в процессе резания.

3. Направляющие – для обеспечения требуемой траектории инструменту.

4. Корпуса – для обеспечения точности взаимного расположения элементов приспособления

5. Крепежные – для соединения всех элементов приспособления.

Приспособление (см. чертеж КП.1302.0108.05.СБ) предназначено для установки и фиксирования диска при фрезеровании 24 пазов на горизонтальнофрезерном станке. Глубина канавок 5 мм. Для этого нужно разработать специальное приспособление, которое бы позволяло обрабатывать эту поверхность с остальными, не меняя положения детали.