- •Расчетно-пояснительная записка
- •Введение
- •1. Назначение детали и анализ ее технологичности
- •Коррозионная стойкость
- •Жаростойкость (окалиностойкость)
- •Технологические данные
- •2. Определение типа производства
- •3. Выбор заготовки
- •3.1. Экономическое обоснование выбора заготовки
- •4. Выбор баз и методов обработки
- •5. Расчет припусков и межоперационных размеров
- •5.1. Обработка цилиндрической поверхности с размером ø178h10(-0,16)
- •5.2. Обработка двух торцевых поверхностей, образующих размер 24,1h(–0,02)
- •6. Расчет режимов обработки и норм времени
- •6.1. Шлифовальная
- •Выбор шлифовального круга.
- •Назначение режима резания.
- •Определение мощности при шлифовании торцом круга:
- •Расчет основного (технологического) времени:
- •6.2. Фрезерная
- •2.4Определение основного (технологического)времени.
- •6.3. Резьбофрезерная с чпу
- •6.4. Токарная с чпу
- •7. Проектирование и расчет режущего инструмента
- •8. Проектирование измерительного инструмента
- •9. Проектирование приспособления для фрезерной операции
- •9.2. Расчет усилия зажима.
- •9.3 Расчет приспособления на прочность. Винт стяжной Сталь Ст3
- •10. Расчет потребного количества оборудования
- •11. Составление планировки участка
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта были приобретены практические навыки по определению типа производства, выбору потребного количества оборудования для проектируемого технологического процесса изготовления детали.
Были произведены расчеты режимов резания и норм времени для различных операций, таких как токарная с ЧПУ, фрезерная с ЧПУ, сверлильная и протяжная. В ходе этих расчетов были определены оптимальные режимы резания используемые при обработке гайки из жаропрочной стали ЭП517, такие как подача, скорость резания, частота вращения шпинделя станка.
Для фрезерования в гайке пазов была спроектирована дисковая фреза. А в качестве измерительного инструмента был спроектирован резьбовой калибр для контроля внутреннего диаметра резьбы.
Кроме этого была составлена планировки участка по изготовлению гайки опоры ротора КВД.
В ходе выполнения курсового проекта был решен круг задач, требующих решения технологом при разработке технологического процесса новой детали, начиная с самого начала – разработанного конструктором чертежа детали.
Деталь проходит технологическую проработку на возможность изготовления. После проработки, если есть замечания или невозможно изготовление на существующем оборудовании, то вносятся соответствующие изменения.
Список использованной литературы
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983.
Андреев Г.Н. проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. – М.: Высшая школа, 1999.
Винник Л.М. Справочник нормировщика машиностроителя в 4 т. – МАШГИЗ 1961.
Колесов И.М. Основы технологии машиностроения – М.: Высшая школа, 2001.
Дальский А.М. Технология машиностроения. В 2 т. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”. – М.: Машиностроение, 1985.
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. – М.: Машиностроение, 1985.
Локтев А.Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2 т. – М.: Машиностроение, 1991.
Семченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: МАШГИЗ, 1963.
Сулима А.М. Основы технологии производства газотурбинных двигателей. – М.: Машиностроение, 1996.
Туманов А.Т. Авиационные материалы. Справочник. Т. 5. Магниевые и титановые сплавы. – М.: ОНТИ, 1973.
Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн.: Дизайн ПРО, 2002.
Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов. – М.: Высшая школа, 2001.
Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей. – М.: Оборонгиз, 1963.
Шманев В.А. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов. Конструкция и проектирование. – М.: Машиностроение, 1990.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. В 2 ч. – М.: Экономика, 1990.