4. Выбор баз и методов обработки

Базы, в зависимости от того, кто с ними работает, подразделяются:

1) конструкторские;

2) технологические;

3) сборочные.

Конструкторские – совокупность поверхностей, линий от которых задаются размеры или положения других деталей при разработке конструкции.

Сборочные – называются поверхности, которые определяют положение детали относительно другой в сборке.

Технологическая состоит из установочной и измерительной.

Измерительная – поверхность, от которой производится непосредственный отсчет размеров (должна быть точно и чисто обработана).

Установочная – реальная поверхность, по которой осуществляется контакт с установочными элементами приспособления.

Погрешность закрепления – смещение детали, относительно установочных элементов приспособления и настроенных на размер инструментов, в результате зажимной силы.

Погрешность базирования - это смещение детали куда-либо, относительно установочных элементов приспособления и настроенного на размер инструмента, в результате несовпадения установочной и измерительной баз.

Погрешность изготовления, ею пренебрегают, если детали обрабатываются по 11-14 квалитетам.

От правильного выбора технологических баз в значительной степени зависят:

• фактическая точность выполнения размеров, заданных конструктором;

• правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;

• степень сложности приспособлений, режущих и измерительных инструментов;

• общая производительность обработки заготовки.

Выбору баз на первой операции предшествует определение поверхностей, которые будут использоваться в качестве баз на последующих операциях. Такими поверхностями обычно бывают основные базы, от которых задано большинство размеров.

Рекомендации по выбору баз:

1. Базы должны быть достаточной протяженностью;

2. Заготовка должна занимать в приспособлении надлежащее ей положение под дейст­вием собственного веса, а не в результате приложения зажимных усилий.

3. Базовые поверхности должны быть чистыми для обеспечения однозначности базирова­ния.

4. С точки зрения эксплуатации детали базовые поверхности должны быть наиболее от­ветственными.

5. Базы должны обеспечивать возможность обработки с одной установки максималь­ного количества поверхностей.

При обработке гайки не обеспечивается принцип постоянства баз, так как гайка обтачивается раздельно с двух сторон (для обеспечения высокой точности взаимного расположения поверхностей), сначала с одной потом с другой стороны и поэтому базы меняются. Принцип постоянства баз также не всегда соблюдается. Эскизный маршрут обработки представлен на чертеже КП.1302.112.06.

В процессе обработки осуществляется технический контроль дисков, который предусматривает проверку поверхностных и глубинных дефектов материала диска, соответствие шероховатости обработанных поверхностей, заданной по техническим условиям чертежа, контроль геометрических размеров, формы и взаимного расположения поверхностей гайки.

Шероховатость обработанных поверхностей проверяется сравнением с эталонами. Радиусы скруглений и фаски проверяются по шаблонам. Внутренний диаметр (резьба) контролируется с помощью резьбового калибра. Размеры толщины контролируются с помощью микрометром, штангенциркулей. Размеры глубин, уступов контролируются с помощью штангенглубиномеров, нутромеров. Размеры по калибровым точкам контролируются с помощью индикаторов часового типа.