Определение мощности при шлифовании торцом круга:
Расчет основного (технологического) времени:
h – припуск на сторону в мм;
K – коэффициент, учитывающий время на создание начального натяга в системе, выдержку без подачи на глубину шлифования в конце перехода, а также местные дошлифовки в целях устранения неточностей макрогеометрии обрабатываемой поверхности; при оконча-тельном шлифовании K=1,4.
6.2. Фрезерная
Исходные данные:
Деталь – гайка.
Операция – фрезерование 24 пазов.
Обрабатываемый материал – ЭП-517 sВ=112 кг/мм2.
Станок – горизонтальнофрезерный, модель 6Н82.
Инструмент – фреза дисковая пазовая D= 85 мм,z= 24.
1. Выбор геометрических параметров режущей части зубьев фрезы.
Для дисковой фрезы D= 85 мм,z= 24, согласно карте 2 лист 3 принимаемγ=10˚,α1= 14˚,
α2= 20˚,φ= 1,3˚.
Определение режима резания.
2.1 Определение глубины резания.
Глубину резания принимаем равной глубине паза (t=5 мм).
2.2 Выбор подачи.
По карте 30 для фрезы D= 85 мм,z= 24 и глубинеt=5 мм выбираем подачуsz= 0,05 мм/зуб.
2.3 Выбор скорости резания, числа оборотов, минутной подачи и мощности, потребной на резание.
По карте 31 принимаем v= 53 м/мин;n= 187 об/мин;sм= 300 мм/мин,N= 2,1 кВт.
а) По карте 55 определяем поправочный коэффициент для фактических условий работы: в зависимости от группы и предела прочности обрабатываемого материала (лист 4, порядковый номер 17), находим поправочные коэффициенты Kмv= 0,54;KмN= 1,09.
б) В зависимости от ширины фрезерования (ширины паза по чертежу Вф= 12 мм, режимы резания определены для Вн= 14 мм; отношение Вф/ Вн= 12/14 = 0.86).
в) Для дисковой фрезы значение поправочных коэффициентов при соотношении Вф/ Вн= 0.86 будет (карта 55 лист 9)KВv=KВn =KВsм= 1,02.
Следовательно, для заданных условий обработки нормативные значения v,n,sмиNсоставят
По паспорту станка подбираем ближайшее число оборотов и минимальную подачу: n= 105 об/мин;sм = 170 мм/мин.
и фактическую подачу на один зуб фрезы
2.4Определение основного (технологического)времени.
l – длина фрезеруемой поверхности по чертежу,
l1 – величина врезания и перебега; по карте 69 находим для глубины t = 5 мм и диаметра фрезы D = 85 мм, принимаем l1 = 24 мм.
6.3. Резьбофрезерная с чпу
Исходные данные:
Деталь – гайка.
Операция – фрезерование резьбы М1451,5-4Н5Н.
Обрабатываемый материал - ЭП517 В=112 кг/мм2.
Станок – резьбофрезерный, модель GFV500.
Рис. 4 Схема обработки.
Выбор режима резания и определение времени цикла.
По карте 14 определяем:
Подачу на один зуб фрезы sz=0,03…0,04 мм; принимаемsz=0,03 мм.
Скорость резания v=65,3 м/мин; поправочный коэффициент КMv=0,75.
С учетом поправочного коэффициента скорость резания составит
Определяем число оборотов шпинделя фрезы в минуту:
Ближайшее значение по паспорту станка nфр=110 об/мин.
При этом числе оборотов шпинделя скорость резания составит
Определяем число оборотов шпинделя детали в минуту:
Ближайшее по паспорту станка nд=0,32 об/мин.
При этом числе оборотов шпинделя детали на один зуб фрезы составит
Определяем полное время цикла:
