Коррозионная стойкость

Для работы в общеклиматических и всеклиматических условиях требуется защита поверхности детали от коррозии и консервация при хранении. Сталь после отпуска при 600 С склонна к коррозионному растрескиванию под напряжением и жестких морских условиях. Наружные поверхности деталей подвергают защите лакокрасочными покрытиями.

Жаростойкость (окалиностойкость)

Сталь термически обработанная по режиму: закалки с 1130 С в масле, отпуск при 670 – 700С, после испытания на воздухе при 700С привеса (потери массы) неимеет.

Технологические данные

Таблица 3. Термическая обработка

Вид термической обработки	Температура, ºС	НВ dотп.Мм.	Условия охлаждения
Нормализация + отжиг	1120 15	–	На воздухе
	740 15	3,5	На воздухе
Закалка + отпуск	1120 15	–	В масле
	670 – 700	3,3 – 3,5	На воздухе
Закалка + отпуск	1120 15	–	В масле
	590 – 610	3,2 – 3,4	На воздухе

Таблица 4. Горячая обработка давлением

Вид обработки	Температура деформации, ºС		Степень деформации за один нагрев, %	Условия
				нагрева	охлаждения
	начала	окончания
Ковка и штамповка	1600	900	75	Замедленный	Замедленный

2. Определение типа производства

Разрабатываемый технологический процесс изготовления детали должен быть увязан с организацией его выполнения, т.е. типом производства. Основными признаками, определяющими тип производства, являются широта номенклатуры, регулярность, стабильность и объем выпуска деталей (ГОСТ 14.004-83).

Различают три типа машиностроительного производства:

• массовое;

• серийное;

• единичное.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца О, к числу рабочих мест Р:

[10, с. 14]

Массовое производствохарактеризуется узкой установившейся номенклатурой и большим объемом выпуска деталей. Массовое производство имеет следующие основные признаки:

• за каждым станком закреплена одна операция, и станки не переналаживаются на другие операции; коэффициент закрепления операций ;

• станки располагаются в порядке выполнения операций (в технологической последовательности);

• широко применяются специальные и агрегатные станки, автоматические линии, автоматическая транспортировка деталей, специальные обрабатывающие и измерительные инструменты, механизированные и автоматизированные приспособления.

Серийное производствохарактеризуется ограниченной номенклатурой деталей, изготовляемых периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объемом выпуска. Понятие “партия” относится к числу деталей, а понятие “серия” – к числу машин, запускаемых в производство.

В зависимости от числа деталей в партии и значения коэффициента закрепления операций различают: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства (ГОСТ 3.1121-84.). Значения коэффициента закрепления операций принимают: для мелкосерийного производства 20…40, для среднесерийного производства 10…20, для крупносерийного производства 1…10. При единичном производствене регламентируется.

Таблица 5. Технологические характеристики серийного производства

	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное
Исходные заготовки	Простые, с малой точностью и большими припусками (горячий прокат, поковки и др.)	Целесообразность применения точных заготовок обосновывается технико-экономическими расчетами	Точные, с минимальными припусками (точное литье, литье под давлением, штамповки и др.)
Оборудование	Универсальное с широкими техническими возможностями	Используются станки с ЧПУ, универсальное и специализированное	Специальное, высокопроизводительное, станки с ЧПУ
Расположение оборудования	Расставляется в цехах по технологическим группам	По технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно замкнутым участкам	Расставляется по поточному принципу
Оснастка	Универсальная	В основном универсальная, но применяется и специальная	Специальная
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая

При серийном производстве за каждым станком закреплено несколько операций, иначе станки будут мало загружены; таким образом, станки переналаживаются с операции на операцию; обработка деталей ведется партиями; применяются станки общего и определенного назначения, специальные и агрегатные станки, специальные, нормализованные и универсальные приспособления и инструмент; станки располагают в соответствии с последовательностью выполнения этапов обработки деталей.

Детали при серийном производстве перемещаются партиями. Партией называют число деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Размер партии существенно влияет на эффективность производства; уменьшение размера партий и увеличение их числа способствует сокращению незавершенного производства, но ведет к увеличению потерь на переналадку станков; увеличение же числа деталей в партии и уменьшение числа партий упрощает организацию производства, уменьшает число переналадок станков, но ведет к увеличению времени пролеживания деталей между операциями и увеличению незавершенного производства.

Размер партии деталей N_п, запускаемых в работу, определяют по формуле:

[10, с. 16]

где N– годовой объем выпуска деталей, шт.;D– число рабочих дней в году (при двух выходных дняхD= 253);f– число рабочих дней, на которые разрешается иметь незавершенное производство (f= 3…5).

Серийное производство значительно экономичнее единичного, так как лучше использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции, Оно является наиболее распространенным типом производства в общем и среднем машиностроении. На заводах авиационного двигателестроения серийное производство является основным типом организации производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых деталей и малым объемом их выпуска. Повторяемость изготовления этих деталей редка или совсем отсутствует. Единичное производство универсально, приспособлено к выполнению разнообразных заданий. Поэтому такие заводы комплектуются станками универсальными и общего назначения. Оборудование размещается по видам станков. Используются универсальные, стандартные приспособления, обрабатывающий и измерительный инструмент. Специальную технологическую оснастку применяют редко, значительные траты на ее изготовление экономически не оправдываются.

Исходные данные:

Годовая программа выпуска деталей: N= 200 шт.

Режим работы – односменный.

[1, с. 21]

где – нормативный коэффициент загрузки оборудования; принимаем;

– фактический коэффициент загрузки рабочего места.

[1, с. 20]

где – количество станков.

[1, с. 20]

где – штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; принимаем для односменной работы.

Данные по существующему технологическому процессу и результаты расчетов приведены в таблице 6.

Таблица 6. Результаты расчетов

Операция
Токарная ЧПУ	43,867	0,09	1	0,09	9
Токарная ЧПУ	47,242	0,097	1	0,097	8
Шлифовальная	17,547	0,036	1	0,036	22
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Токарная	10,798	0,020	1	0,020	40
Токарная ЧПУ	39,143	0,022	1	0,022	36
Токарная ЧПУ	35,769	0,010	1	0,010	80
Фрезерная	58,107	0,073	1	0,073	11
Фрезерная	32,394	0,066	1	0,066	12
Слесарная	49,49	0,102	1	0,102	8
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Шлифовальная	10,123	0,021	1	0,021	38
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Притирочная	11,473	0,024	1	0,024	33
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Шлифовальная	17,547	0,036	1	0,036	22
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Токарная	13,498	0,028	1	0,028	29
Резьбофрезерная	33,744	0,069	1	0,069	16
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	12
Слесарная	17,547	0,036	1	0,036	22
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Промывка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Слесарно-сдаточная	53,99	0,111	1	0,111	7
Упаковка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Упаковка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Транспортировка	0,855	0,0018	1	0,0018	444
Итого:			27		4845

Определяем коэффициент закрепления операций:

Вывод:производство мелкосерийное.

Определяем количество деталей в партии:

[1, с. 23]

где N– годовой объем выпуска деталей, шт.;N= 200;D– число рабочих дней в году (при двух выходных дняхD= 253); а – периодичность запуска деталей, дней; принимаем а = 24.

Принимаем размер партии деталей