1.5.1.2 Рекомендации по проектированию

Основные геометрические размеры подушек (рис.4) следует выбирать из рекомендуемых значений

_П = 2035;  = (R₂ - R₁) / (R₂ + R₁) = 0,20,3;

; (4.1.12)

- для нереверсивных подушек и (4.1.13)

- для реверсивных, (4.1.14)

где Н – толщина подушки,

R_СР = (R₁+R₂)0,5 – средний радиус подушки. (4.1.15)

Число подушек с каждой стороны упорного гребня обычно находится в пределах z = 610. Большее число подушек выбирается для тихоходных

( R_ср 40 м/с) машин и при больших значениях осевой нагрузки. При этом значения  и  следует принимать ближе к нижней границе. Разнотолщинность и неплоскостность рабочей поверхности подушек одного комплекта не должны превышать 0,01 мм. Неплоскостность, непараллельность и торцовое биение рабочих поверхностей упорного гребня не более 0,01 мм.

Тело подушки рекомендуется выполнять из стали 20 ГОСТ 1050-74, а рабочая поверхность должна заливаться баббитом Б-83 ГОСТ 1320-74 толщиной 1…1,5 мм.

При оценке несущей способности подшипника необходимо руководствоваться следующими значениями ограничивающих параметров:

- минимальная толщина смазочного слоя должна быть не ниже 15 мкм;

- максимальная температура смазочного слоя не должна превышать

110 120С.

Основываясь на результатах предыдущих экспериментальных исследованиях , можно рекомендовать для оценки максимальной температуры смазочного слоя руководствоваться значениями температуры рабочей поверхности подушки, замеряемой с помощью термопары или любого другого малогабаритного датчика в точке, находящейся на среднем радиусе на расстоянии 0,25R_СР_П от выходной кромки подушки.

Экспериментальные исследования показали, что расчетная максимальная температура смазки на выходной кромке подушки и максимальная температура рабочей поверхности подушки, замеренная в упомянутой точке, связаны между собой следующей зависимостью

=К_Т,

где К_Т = 0,80,87, причем меньшие значения коэффициента К_Т соответствуют большим значениям относительного эксцентриситета , которые при нагрузках, характерных для центробежных компрессоров, находятся в пределах  = 0,30,6.

1.5.1.3 Расчет подшипника

1.5.1.3.1 Исходные данные

Таблица 3

№ п/п	Наименование	Обозначение	Размерность	Значение
1	Наружный радиус подушки	R2	мм	50
2	Внутренний радиус подушки	R1	мм	30
3	Угол охвата подушки	П	град	35
4	Степень нереверсивности	Р		0,55
5	Число подушек с каждой стороны	z		6
6	Суммарный осевой зазор в подшипнике		мм	0,35
7	Наружный радиус упорного гребня	RГ	мм	51
8	Ширина упорного гребня	LГ	мм	15
9	Внутренний радиус корпуса подшипника над упорным гребнем	RК1	мм	60
10	Радиус шейки вала	RВ	мм	24
11	Внутренний радиус корпуса над шейкой вала	RК2	мм	28
12	Осевая длина свободного участка над шейкой вала	LВ1 LВ2	мм мм	17 38
13	Ширина уплотнительных колец	В1 В2	мм мм	20 15
14	Радиальный зазор в уплотнительных кольцах	1 2	мм мм	0,2 0,2
15	Частота вращения ротора	n	об/мин	16683
16	Перепад давления смазки на входе и выходе из подшипника	р	МПа	0,15
17	Температура смазки на входе в подшипник	t0	C	45
18	Марка смазки	MARKA		ТП-22с
19	Признак выполняемого расчета	PRS		1
20	Признак наличия дополнительного слива из подшипника через жиклер	PRG		0
21	Признак уточнения зазоров в уплотнительных кольцах	PRZ		0
22	Признак конструктивного исполнения уплотнительных колец	PRР		1