- •Содержание
- •Перечень сокращений
- •Обозначения и принятые допущения:
- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1 Описание установки
- •1.2 Анализ существующей конструкций
- •1.3.Газодинамический расчёт спч
- •1.3.1 Исходные данные
- •1.3.2 Расчет гдх
- •1.3.2.1 Алгоритм расчета (при постоянном кпд в соответственных точках):
- •1.3.3 Расчётная работоспособность в составе ку
- •1.4. Проектирование проточной части
- •1.4.1 Основные геометрические параметры спч
- •1.5 Расчет подшипников нагнетателя.
- •1.5.1 Расчет упорного подшипника скольжения с самоустанавливающимися подушками
- •1.5.1.1 Методика расчета
- •1.5.1.2 Рекомендации по проектированию
- •1.5.1.3 Расчет подшипника
- •1.5.1.3.1 Исходные данные
- •1.5.1.3.2 Результаты расчета
- •1.5.1.3.3 Методика расчета.
- •1.5.2 Расчет опорного подшипника скольжения с самоустанавливающимися подушками.
- •1.5.2.1 Методика расчета
- •1.5.2.2 Рекомендации по проектированию
- •1.5.2.3 Расчет опсп
- •1.5.2.4 Исходные данные
- •1.5.2.5 Результаты расчета
- •1.5.2.6 Методика расчета
- •2.Специальная часть
- •2.1 Устройство и работа системы маслообеспечения компрессора.
- •2.2 Раздельна Система смазки нагнетателя
- •2.3 Устройство и работа составных частей системы маслообеспечения
- •Обозначение, назначение и месторасположение параметров системы контроля
- •3.Технологическая часть
- •3.1 Технология замены спч
- •4.Орана труда и безопасности жизнедеятельности
- •4.1 Система пожаротушения
- •4.2 Устройство и принцип работы сп
- •4.2.12. Аспт работает в двух режимах «Автопуск вкл.» и «Автопуск откл.»
- •Режим «Автопуск вкл.»
- •Режим «Автопуск откл.»
- •Техническая характеристика
- •4.3 Меры безопасности
- •5. Экономика
- •Значения q и pic для постоянных величин кпд
- •Состав природного газа
Введение
Развитие газовой промышленности неразрывно связано с необходимостью создания нового оборудования для транспорта газа по магистральным газопроводам.
Значительная часть запасов природного газа находится в отдельных районах Севера и Северо-западной Сибири с суровыми климатическими условиями, слабо развитой дорожной сетью и недостаточным развитием индустриальной базы строительства. Это поставило перед машиностроителями задачу создания газоперекачивающих агрегатов (ГПА) в блочно-консольном исполнении, что позволит значительно сократить сооружения компрессорных станций, повысить качество их строительства и обеспечит высокий уровень автоматизации.
Несмотря на то, что ГПА линейных КС газопроводов относятся к установкам базового назначения, режимы их работы меняются в широком диапазоне. Причинами этого являются сезонная и суточная неравномерность потребления газа, аварийные ситуации. Кроме того, к отклонению режима работы от проектного приводит отличие состава транспортируемо газа от расчетного.
Типичными представителями ГПА с газотурбинным приводом являются ГПА – Ц - 6.3В и ГПА - Ц-16. Агрегаты мощностью 6,3 и
16 МВт имеют аналогичные составные блоки, но отличаются компоновкой агрегата и конструктивным исполнением блоков. При создании агрегатов исходили из условия обеспечения автономности их работы. Они изготовляются в климатическом исполнении «ХЛ» (ГПА – Ц - 16) и «У» (ГПА – Ц – 6,3) категории размещения 1 (ГОСТ 15150-69) и снабжены различными вспомогательными системами, которые обеспечивают нормальную работоспособность при установке их на открытых площадках при температуре окружающего воздуха от -55º до +45º С.
Применение в промышленных центробежных компрессорах осерадиальных колес дает возможность реализовать следующие преимущества получить более высокие коэффициенты напора, лучше организованный вход потока на лопатки, высокие прочностные характеристики. Накопленный в отраслях авиационного и транспортного компрессоростроеиия большой опыт по созданию высоконапорных центробежных ступеней не может быть полностью использован. Авиационные и транспортные компрессоры работают при переменной частоте вращения, что снижает требования к ширине зоны работы ступеней. Параметры ступеней промышленных компрессоров менее напряжены по сравнению с авиационными, уровень чисел М этих ступеней лежит в до звуковой или околозвуковой области.
Центробежные компрессоры применяют при сжатии средних и больших количеств газа до низких и средних давлений нагнетания. В шахтах и крупных промышленных предприятиях центробежные компрессоры используют для сжатия воздуха и подачи его к пневматическому инструменту или другому оборудованию. Давление нагнетания в этих случаях 0,7—0.9 Мн/м2, производительность 5000—150000 м3/ч. При подаче сжатого воздуха в доменную печь применяются центробежные компрессоры производительностью от 50000 до 330 000 м3/ч.
Осевые компрессоры применялись главным образом в агрегатах газовых трубин. В последние годы их начинают использовать для подачи воздуха в домны, для сжатия светильного, нитрозного и других газов и для иных целей. С развитием новых отраслей промышленности и увеличением мощности отдельных установок области применения центробежных и осевых компрессоров непрерывно расширяются.