Тема 6. Агрегатные станки

6.1. Принципы агрегатирования

Агрегатными называются станки, которые компонуются из самостоятельных функцио­нальных унифицированных и частично специ­альных узлов и деталей путем объединения их в единый агрегат (рабочий комплекс) с общей системой управления и контроля. Унифициро­ванные узлы АС изготовляют обезличенно на специализированных заводах. Специальные узлы проектируют и изготовляют для конкрет­ного станка. При этом ряд специальных узлов имеет значительное количество унифициро­ванных деталей. Особенность АС - высокая концентрация операций при обработке заго­товки, которая в процессе изготовления в большинстве случаев неподвижна, что позво­ляет обрабатывать ее одновременно и последо­вательно большим числом инструментов с нескольких сторон (до пяти).

АС являются специальными станками, которые применяются в массовом и крупносе­рийном производстве. Появились АС с ЧПУ, применяемые в серийном производстве. На АС выполняют сверление (в том числе глубо­кое), зенкерование, развертывание и растачи­вание отверстий, их зенкование и цекование, обтачивание наружных поверхностей, прота­чивание канавок, нарезание резьбы, подреза­ние' торцов, раскатывание цилиндрических и конических отверстий, фрезерование плоских и других поверхностей, а также другие опера­ции.

АС проектируют специально для обра­ботки одной или нескольких однотипных за­готовок. Поэтому конструкция станка сущест­венно зависит от формы и размеров заготовок и принятой технологии их обработки.

При изменении объекта производства АС могут быть в некоторых случаях пере компонованы самим потребителем.

На рис. 6.1 приведены (ГОСТ 19468-81) основные унифицированные узлы, специаль­ные узлы с большим количеством унифициро­ванных деталей, а в табл. 6.1 - основные размеры. Каждый унифицированный узел имеет технические характеристики, по которым он используется в составе АС. На­пример, на рис. 6.1, в приведены циклы работы силовых столов при выполнении раз­личных технологических операций, а на рис. 6.1, г циклы работы силовых головок для глубокого сверления.

Табл.6.1. Основные размеры узлов АС

Наименование размера	Значение, мм
Ширина В основа­ния силовой головки Ширина В1 основа­ния силового стола прямолинейного движения Диаметр D планшай­бы делительного поворотного стола Расстояние Н от нижней плоскости до нижней установоч­ной базы заготовки	63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150 850; 950; 1060; 1120; 1180; 1250; 1320; 1400
Примечания: 1. Допускается изготовление делительных поворотных сто­лов с увеличением на одну ступень ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69 размеров D по срав­нению с указанными в таблице. 2. Допускается применение дополни­тельных размеров В по ряду Ra10.

Рис. 6.1. Компоновки н циклы АС:

а - горизонтальный станок: / - силовой стол; 2 - упорный угольник; 3 - многошпиндельная коробка; 4 - заготовка; 5 - силовая головка; 6 - делительный поворотный стол ; 7- зажимное приспособление; б - вертикальный станок: 1 - вертикальная станина (стойка); 2 - упорный угольник; 3 - многошпиндельная коробка; 4 - боковая станина; 5 - силовой стол; 6 – одно шпиндельная расточная бабка; 7- центральная станина; 8- поворотный делительный стол; 9- станина-подставка; 10- система управления. Циклы работы: в - силовых столов; г - головок для глубокого сверления: РП - рабочая подача; БП - быстрый подвод;

БО - быстрый отвод; ВЖУ - выдержка на жестком упоре

Выбор конкретного цикла осуществляет­ся на стадии проектирования АС.