Тема 3. Типаж металлорежущих станков

3.1. Размерные ряды станков

Типажом станков называется совокуп­ность типов и размеров станков, систематизи­рованных по технологическому, конструктив­ному и размерному признакам. Размерным рядом называется совокупность числовых ве­личин основного размера станков от наи­меньшего до наибольшего.

Размерные ряды и типажи разрабатыва­ются с целью максимального удовлетворения требований потребителей металлорежущего оборудования в части его технологических возможностей, технических характеристик и экономических параметров. При этом следует иметь в виду, что необоснованное расширение номенклатуры выпускаемых станков, сходных по своему назначению и отличающихся только конструктивным исполнением, приводит к уменьшению серийности выпуска, возраста­нию себестоимости и цены станков и повы­шенным расходам на их эксплуатацию [ 1].

Наиболее удобными и отвечающими ос­новным требованиям как потребителей, так и изготовителей станков являются ряды, постро­енные по принципу геометрической прогрес­сии, в которой основной размер станка явля­ется членом ряда. В табл.3.1 представлены размерные ряды основных технологических групп металлорежущих станков.

Таблица3.1. Размерные ряды основных технологических групп металлорежущих станков

Технологическая группа метал­лорежущих станков	Главный параметр	Пределы измене­ния главного пара­метра типажных станков, мм	Знаменатель размерного ряда
1	2	3	4
Токарно-винторезные и токарные станки, токарные патронно-центровые и па­тронные станки	Наибольший диаметр уста­навливаемого изделия над станиной	125 - 5000	21/3
Токарно-карусельные стан­ки	Наибольший диаметр изде­лия	1250 - 20 000	21/2
Токарные многошпиндель­ные горизонтальные прут­ковые автоматы	Диаметр прутка	12 - 160	21/3
Вертикально-сверлильные станки	Наибольший условный диа­метр отверстия при сверле­нии	3 - 12	2
Координатно-расточные и координатные сверлильно- фрезерно-расточные верти­кальные станки	Ширина стола	250 - 2000	21/2
Сверлильно-фрезерно- расточные станки	Ширина стола	200 - 2000	21/2
Круглошлифовальные стан­ки	Наибольший диаметр уста­навливаемого изделия	100 - 800	21/3
Плоскошлифовальные станки	Ширина поверхности стола	160 - 800	21/2
Электроэрозионные вырез­ные станки	Длина вырезаемого контура	160 - 800	21/3
Электрохимические копи- ровально-прошивочные станки	Ширина стола	200 - 630	21/3

Продолжение табл. 3.1

1	2	3	4
Зубофрезерные вертикаль­ные полуавтоматы для ци­линдрических колес	Наибольший диаметр обраба­тываемого зубчатого колеса	80 - 12 500	21/3
Фрезерные широкоунивер­сальные инструментальные станки	Ширина стола	200 - 800	21/3
Продольно-фрезерные станки	То же	500 - 4500	21/2
Продольно-строгальные станки	Ширина изделия	1000 - 3150	21/3

Остальные размеры станка выбирают так, чтобы можно было обработать детали с задан­ным основным размером. При этом преду­сматриваются модификации станков, обеспе­чивающие возможность обработки заготовок разной длины, которые получаются либо уд­воением их длин по сравнению с основным исполнением, либо через 1000 мм, либо по иному ряду, устанавливаемому заводом-изготовителем на основе изучения статистики заказов.

Статистика распределения размеров заго­товок, собранная по заводам металлообрабаты­вающей промышленности, показывает, что кривая распределения имеет максимум в об­ласти средних размеров (так, например, для токарных работ диаметр 100 - 500 мм, длина 100 - 750 мм). Поэтому станки средних разме­ров выпускаются в значительно большем ко­личестве, чем станки малых и крупных разме­ров.

Характеристики универсальных станков по мощностным и скоростным показателям выбирают с расчетом обеспечить эффективную обработку деталей в диапазоне размеров 20 - 100 % от номинального размера станка, по­этому технологические возможности станков соседних размеров по геометрическому их ряду несколько перекрываются друг другом, что позволяет потребителю в большинстве случаев обойтись меньшим набором машин.

В размерных рядах станков предусматри­ваются градации исполнений станков по точ­ности обработки. Преобладает тенденция к повышению общей точности изготовления станков и сокращению производства станков нормальной точности с целью совместить в одной машине обдирочные и финишные опе­рации. Подобная тенденция целесообразна в основном для деталей, не требующих в про­цессе изготовления термической обработки, что относится примерно к половине всех дета­лей, применяемых в промышленности [2, 3].

На рис. 3.1. – 3.8. представлены некоторые виды металлорежущих станков.

Рис. 3.1. Токарный универсальный станок

Рис. 3.2. Универсальный вертикально-фрезерный станок

Рис. 3.3. Универсальный вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

Рис. 3.4. Токарный станок с ЧПУ

Рис.3.5. Вертикально-сверлильные станки

Рис. 3.6. Долбёжный станок

Рис. 3.7. Станок для резки заготовок

Рис. 3.8. Обрабатывающий центр