Первый промежуточный тест

Тема 1

1. Какие виды инструментов используются на токарных станках?

а) Резцы, метчики

б) Фрезы, сверла

в) Резцы, метчики, фрезы, сверла, зенкера, развертки

г) Сверла, абразивный инструмент

2. Какое оборудование характеризует мелкосерийное производство в промышленности?

а) Универсальное оборудование

б) Специализированное оборудование

в) Специальное оборудование

3. Какие поверхности обрабатывают на токарных станках?

а) Плоскости

б) Поверхности вращения, плоскости, винтовые поверхности, эвольвентные поверхности

в) Резьбовые поверхности, плоскости

4. Какие поверхности обрабатывают на фрезерных станках?

а) Поверхности вращения

б) Плоскости

в) Плоскости, винтовые поверхности

5. Какие поверхности обрабатывают на шлифовальных станках?

а) Плоскости

б) Поверхности вращения, плоскости, эвольвентные поверхности

в) Резьбовые поверхности

6. Какие поверхности обрабатывают на протяжных станках?

а) Плоскости

б) Шлицевые поверхности

в) Плоскости, цилиндрические и шлицевые поверхности

г) Замкнутые и разомкнутые поверхности

7. Какие потребительские свойства имеют металлорежущие станки?

а) производительность, технологические возможности, переналаживаемость и гибкость

б) безотказность и долговечность

в) Обслуживаемость и ремонтнопригодность

г) Безопасность труда, экологические показатели, технико–экономическая эффективность,

производительность, технологические возможности, переналаживаемость и гибкость

8. Какие тенденции развитии современного станкостроения?

а) Основные направления повышения точности и производительности

б) Основные пути повышения безотказности, долговечности, расширения путей переналаживания

в) Основные направления повышения точности и производительности, основные пути повышения

безотказности, долговечности, расширения путей переналаживания

9. Какими характеристиками определяются технологические возможности металлорежущих станков?

а) Минимальными и максимальными габаритными размерами заготовок; мощностью привода, определяющей

максимальное сечение стружки, снимаемой за один проход; диапазоном рабочих скоростей, определяющим

возможную номенклатуру обрабатываемых материалов

б) Числом рабочих движений, позволяющим осуществлять различные виды технологических операций; набором

приспособлений для закрепления различных типов заготовок

в) Набором инструментов и их режущими свойствами, которые эффективно можно использовать на станке;

достигаемой точностью обработки; возможностью полной обработки заготовки за один установ с целью

получить продукт, возможно близкой к готовой детали

г) Минимальными и максимальными габаритными размерами заготовок; мощностью привода,

определяющей максимальное сечение стружки, снимаемой за один проход; диапазоном рабочих

скоростей, определяющим возможную номенклатуру обрабатываемых материалов; числом рабочих

движений, позволяющим осуществлять различные виды технологических операций; набором

приспособлений для закрепления различных типов заготовок; набором инструментов и их режущими

свойствами, которые эффективно можно использовать на станке; достигаемой точностью обработки;

возможностью полной обработки заготовки за один установ с целью получить продукт, возможно

близкой к готовой детали

10. За счёт чего может быть сокращено время переналадки станка?

а) Применения предварительной настройки инструмента вне станка; использование приспособлений для

крепления заготовок с нулевыми отсчётными базами относительно измерительных систем станка

б) Адаптивным управлением, позволяющим исключить необходимость учёта отклонений свойств заготовок;

включением в конструкцию станка измерительных щупов, обеспечивающих контроль правильности

расположения приспособлений и режущих кромок ответственных инструментов

в) Формированием технологического маршрута обработки на основе логически непротиворечивой

суперпозиции переходов, прошедших экспериментальную апробацию; применения предварительной

настройки инструмента вне станка; использование приспособлений для крепления заготовок с

нулевыми отсчётными базами относительно измерительных систем станка; адаптивным управлением,

позволяющим исключить необходимость учёта отклонений свойств заготовок; включением в

конструкцию станка измерительных щупов, обеспечивающих контроль правильности расположения

приспособлений и режущих кромок ответственных инструментов

11. Какие характеристики влияют на повышение точности обработки на станках?

а) Повышение точности изготовления и сборки станков или применение компоновок и конструкций с

уменьшенной чувствительностью к погрешностям изготовления и сборки; уменьшение погрешностей,

вызываемых рабочим процессом путём снижения упругих и температурных деформаций, повышения

динамического качества, а также направления вредных смещений в сторону, мало влияющих на точность

обработки

б) Повышение точности коррекционными и автоматическими устройствами, в том числе использование

компенсации погрешностей с помощью системы ЧПУ, систем обратной связи или активного контроля;

уменьшение погрешностей, возникающих в процессе эксплуатации станков путём снижения трения в

подвижных соединениях, повышения износоустойчивости, обеспечение стабильности формы базовых деталей

в) Повышение точности изготовления и сборки станков или применение компоновок и конструкций с

уменьшенной чувствительностью к погрешностям изготовления и сборки; уменьшение погрешностей,

вызываемых рабочим процессом путём снижения упругих и температурных деформаций, повышения

динамического качества, а также направления вредных смещений в сторону, мало влияющих на точность

обработки повышение точности коррекционными и автоматическими устройствами, в том числе

использование компенсации погрешностей с помощью системы ЧПУ, систем обратной связи или

активного контроля; уменьшение погрешностей, возникающих в процессе эксплуатации станков путём

снижения трения в подвижных соединениях, повышения износоустойчивости, обеспечение стабильности

формы базовых деталей