12. Какие характеристики влияют на повышение производительности обработки на станках?

а) Интенсификация режимов резания путём повышения скорости резания до 10 раз, толщины срезаемого слоя,

увеличения суммарной длины режущих кромок

б) Уменьшение вспомогательного времени путём совершенствования и и автоматизации перемещения и зажима

заготовок и инструмента, повышения скоростей вспомогательных перемещений применения широкой

автоматизации операций, автоматической смены инструмента и заготовок

в) Интенсификация режимов резания путём повышения скорости резания до 10 раз, толщины срезаемого

слоя, увеличения суммарной длины режущих кромок; уменьшение вспомогательного времени путём

совершенствования и и автоматизации перемещения и зажима заготовок и инструмента, повышения

скоростей вспомогательных перемещений применения широкой автоматизации операций,

автоматической смены инструмента и заготовок; совмещение операций обработки во времени,

концентрация операций за счёт осуществления обработки заготовки со всех сторон на одном станке,

использование многоцелевых станков

Тема 2

13. Какие параметры устанавливаются при анализе служебного назначения деталей станка?

а) Требуемое относительное положение присоединяемых неподвижных и подвижных сборочных единиц и

деталей

б) Допустимые статические и динамические нагрузки, внешние воздействия и воздействие окружающей среды

в) Регламент обслуживания, эргономические, эстетические, экономические

г) Требуемое относительное положение присоединяемых неподвижных и подвижных сборочных единиц и

деталей; допустимые статические и динамические нагрузки, внешние воздействия и воздействие

окружающей среды ; регламент обслуживания, эргономические, эстетические, экономические

14. Чем характеризуется точность движения (например токарного станка) ?

а) Точность направления, положения и формы траектории

б) Точность позиционирования (выхода в заданную точку)

в) Постоянство скоростей, ускорений, точность направления, положения и формы траектории,

точность позиционирования (выхода в заданную точку)

15. Чем определяются необходимые технологические возможности металлорежущих станков?

а) Видом и типом поверхностей, точностью размеров, расположением и формой получаемых поверхностей

и их шероховатости; размерами рабочего пространства

б) Типом и количеством используемого режущего инструмента, материалом его режущей части; способом

крепления заготовки, числом зажимных позиций; степенью автоматизации; производительностью и

себестоимостью обработки

в) видом и типом поверхностей, точностью размеров, расположением и формой получаемых поверхностей

и их шероховатости; размерами рабочего пространства; типом и количеством используемого режущего

инструмента, материалом его режущей части; способом крепления заготовки, числом зажимных позиций;

степенью автоматизации; производительность себестоимостью обработки

16. Какое движение называется главным движением резания?

а) Возвратно-поступательное инструмента.

б) Вращательное режущего инструмента.

в) Прямолинейное поступательное или вращательное заготовки или режущего инструмента.

г) Винтовое инструмента.

17. Какое движение называется движением подачи?

а) Возвратно-поступательное заготовки.

б) Поступательное инструмента.

в) Поступательное заготовки.

г) Прямолинейно поступательное или вращательное инструмента или заготовки.

18. Какое движение называется главным в токарных станках?

а) Поперечное движение суппорта.

б) Продольное движение суппорта.

в) Вращательное шпинделя.

г) Вращательно-поступательное суппорта.

19. Какое движение называется движение подачи в токарных станках?

а) Вращение шпинделя.

б) Прямолинейное поступательное суппорта.

в) Поперечное суппорта с инструментом.

г) Поступательное движение инструмента закрепленного в пиноли задней бабки.

20. Какое движение называется главным во фрезерных станках?

а) Вертикальное с помощью стола.

б) Вертикальное шпинделя.

в) Горизонтальное с помощью стола.

г) Поступательное инструмента.

21. Какое движение называется движении е подати во фрезерных станках?

а) Движение с помощью стола.

б) Поступательное инструмента.

в) Вращательное шпинделя.

г) Поступательное шпинделя

22. .Как различают станки по степени специализации?

а) Универсальные, автоматические.

б) Широкого назначения, специальные, полуавтоматические.

в) Специализированные, ручные, универсальные

г) Универсальные, широкого назначения, специализированные, специальные,

ручные, автоматические, полуавтоматические.

23. Какие потребительские свойства станков являются важнейшими?

а) Производительность, экологические , переналаживаемость.

б) Технологические возможности, точность.

в) Эргономические, безотказность и долговечность, технико-экономическая эффективность

г) Производительность, технологические возможности, точность, переналаживаемость, безотказность и

долговечность экологические, эргомические и технико-экономическая эффективность.

24. Сколько групп станков предусматривает классификация металлорежущих станков.

а) Три группы

б) Десять групп.

в) Пять групп.

г) Семь групп.

25. Сколько подгрупп станков предусматривает каждая группа классификации?

а) Шесть групп

б) Три подгруппы.

в) Восемь подгрупп.

г) Десять подгрупп.

26. .Какие показатели точности деталей установлены стандартами?

а) Точность размеров.

б) Отклонение формы поверхности.

в) Точность размеров, отклонение формы поверхности.

г) Конструктивные формы деталей.

27. Какие процессы протекают в подвижных соединениях элементов станка во время работы станка?

а) Процесс резания, динамический процесс.

б) Электромагнитные процессы, электроэрозионные и электрохимические

процессы.

в) Гидро и аэродинамические и плазменные процессы.

г) Процесс резания и трения, гидро и аэродинамические, электромагнитные, электроэрозионные и

электрохимические, плазменные и динамические процессы.

Тема 3

28. Какие признаки характеризуют типаж станков?

а) Технологические, размерные.

б) Конструктивные.

в) Конструктивные размерные,

г) Технологические, конструктивные, размерные

29. На каком рисунке изображен универсальный вертикально- фрезерный станок?

а) На рисунки 3-1

б) На рисунке 3-4

в) На рисунке 3-2

г) На рисунке 3-5

Рис.3-1.

Рис.3-2

Рис.3-4

Рис.3-5

30. В какой из таблиц правильно показаны «Уровни автоматизации станков»?

а)

	Автоматизированные функции
Наименование категории оборудования	Жесткий цикл обра­ботки	Гибкий цикл обработки	Автомати­ческая смена инструмента	Автомати­ческая загрузка	Возможность работы в малолюдном режиме
Неавтоматизированные станки с ручным управ­лением	+	-	-	-	+
Станки с ЧПУ	-	+	+	-	-
Многоцелевые станки с ЧПУ	-	+	+	-	-
Полуавтоматы без ЧПУ	+	-	+	+	-
Автоматы без ЧПУ	+	-	+	+	-
Гибкие производствен­ные модули для меха­нообработки	-	+	+	+	+

Примечание. Функции, автоматизированные для станков, отмечены знаком "+".

б)

	Автоматизированные функции
Наименование категории оборудования	Жесткий цикл обра­ботки	Гибкий цикл обработки	Автомати­ческая смена инструмента	Автомати­ческая загрузка	Возможность работы в малолюдном режиме
Неавтоматизированные станки с ручным управ­лением	-	-	-	-	-
Станки с ЧПУ	-	+	-	-	-
Многоцелевые станки с ЧПУ	-	+	+	+	-
Полуавтоматы без ЧПУ	+	-	+	-	-
Автоматы без ЧПУ	-	+	+	+	+
Гибкие производствен­ные модули для меха­нообработки	+	-	-	+	+

Примечание. Функции, автоматизированные для станков, отмечены знаком "+".

в)

	Автоматизированные функции
Наименование категории оборудования	Жесткий цикл обра­ботки	Гибкий цикл обработки	Автомати­ческая смена инструмента	Автомати­ческая загрузка	Возможность работы в малолюдном режиме
Неавтоматизированные станки с ручным управ­лением	-	-	-	-	-
Станки с ЧПУ	-	+	-	-	-
Многоцелевые станки с ЧПУ	-	+	+	-	-
Полуавтоматы без ЧПУ	+	-	+	-	-
Автоматы без ЧПУ	+	-	+	+	-
Гибкие производствен­ные модули для меха­нообработки	-	+	+	+	+

Примечание. Функции, автоматизированные для станков, отмечены знаком "+".

Второй промежуточный тест

Тема 4

1. Какие автоматизированные функции характеризуют многоцелевые станки с ЧПУ?

а) Жесткий цикл обработки

б) Автоматическая смена инструмента

а) Гибкий цикл обработки, автоматическая смена инструмента.

г) Автоматическая загрузка.

2. Что в себя включают основные блоки и функции подсистем металлообрабатывающего оборудования?

а) Подсистема обработки и контроля.

б) Подсистема манипулирования.

в) Подсистемы: обработки, манипулирования.

г) Подсистемы: обработки, манипулирования, управления и контроля.

3. Что в себя включает подсистема обработки (станок)?

а) Главный привод (двигатель, преобразующие элементы, исполнительные элементы)

б) Привод подач

в) Несущая система

г) Главный привод, привод подач, несущая система

4. Что в себя включает подсистема манипулирования?

а) Система смены заготовок

б) Система смены инструмента

в) Система обеспечения смазочно-охлаждающей технологической среды

г) Система смены заготовок; система смены инструмента; система обеспечения смазочно-

охлаждающей технологической среды

5, Что в себя включает подсистема управления?

а) Система ручного управления; система автоматического управления

б) Система адаптивного управления; система ручного управления

г) Система ручного управления; система автоматического управления; система адаптивного

управления

6. Что в себя включает подсистема контроля?

а) Система контроля обрабатываемы деталей; система контроля инструмента

б) Система контроля работы узлов станка

в) Система контроля обрабатываемы деталей; система контроля инструмента; система

контроля работы узлов станка

7. Какие характеристики присущие подшипникам применяемым в шпиндельных узлах металлорежущих

станков?

а) Среда, несущая нагрузку; способ передачи нагрузки от шпинделя к корпусу; способ

регулирования положения центра вращения шпинделя во время работы шпиндельного узла

б) Потери на трение (при пуске, во время пуска); ограничение допустимой частоты вращения;

факторы, влияющие на точность вращения шпинделя

в) Надёжность; долговечность; затраты на изготовление и последующую эксплуатацию

г) Среда, несущая нагрузку; способ передачи нагрузки от шпинделя к корпусу; способ

регулирования положения центра вращения шпинделя во время работы шпиндельного

узла; потери на трение (при пуске, во время пуска); ограничение допустимой частоты

вращения; факторы, влияющие на точность вращения шпинделя; надёжность;

долговечность; затраты на изготовление и последующую эксплуатацию

8. Какая несущая среда у подшипников качения?

а) Слой масла

б) Поток газа

в) Тела качения и слой масла

г) Магнитное поле

9. Какие потери в подшипниках на трение при пуске?

а) Малые

б) Очень большие

в) Практически отсутствуют

10. Чем ограничивается допустимая частота вращения подшипника качения ?

а) Температура опоры

б) Прочность вала

в) Износом беговых дорожек

11. Какие подшипники применяются в опорах шпинделей?

а) Подшипники качения.

б) Подшипники скольжения.

в) Подшипники с газовой смазкой и активные магнитные подшипники.

г) Подшипники качения и скольжения, активные магнитные и с газовой смазкой

подшипники.

12. Какие подшипники применяются для шпинделей токарных, фрезерных и шлифовальных станков?

а) Радиальные, двухзарядные ролики-подшипники, радиально-упорные подшипники.

б) Специальные особо быстроходные радиально упорные.

в) Специальные конические роликоподшипники.

г) Радиально двухзарядные.

13. Какой шпиндельный узел применяется на высокоскоростных токарных станках?

а) Рисунок 4-7; б) Рисунок 4-8; в) Рисунок 4-9; г) Рисунок 4-10

Рис. 4.7. Шпиндельный узел токарного станка Рис. 4.10. Шпиндельный узел

средних размеров высокоскоростного фрезерного станка

Рис. 4.8. Шпиндельный узел высокоскоростного Рис. 4.9. Шпиндельный узел станка типа

токарного станка «обрабатывающий центр

14. Как подразделяются автоматические управления по функциональному назначению?

а) Управления неизменяемыми повторяющимися циклами обработки.

б) Управление изменяемыми автоматическим циклами.

в) Числовые программированное управление (УПЧ)

г) Управления неизменяемыми повторяющимися циклами обработки; управление

изменяемыми; автоматическим циклами; числовые программированное управление (УПЧ)

15. На какие группы систем ЧПУ подразделяются по техническому назначению и функциональным

возможностям?

а) Позиционные.

б) Контурные.

в) Универсальные.

г) Позиционные, контурные, универсальные.

16. По каким функциональным возможностям подразумеваются автоматические системы управления гибкими

производственными системами ( АСУ ГПС)?

а) Системы оперативного и автоматизированного организационно-технологического управления.

б) Системы автоматизированной организационной и инженерной подготовки производства.

в) Комбинированные системы автоматизации цикла « проектирования-изготовления»

г) Системы оперативного и автоматизированного организационно-технологического

управления; системы автоматизированной организационной и инженерной подготовки

производства; комбинированные системы автоматизации цикла « проектирования-

изготовления»