- •1.1Служебное назначение детали
- •1.2 Постановка задачи на проектирование.
- •1.3.Анализ технологичности конструкции. Разработка технологического чертежа. Определение конструкторско-технологического кода и его смысловой анализ.
- •1.3 Выбор вида и способа получения заготовки. Технико-экономическое
- •1.4. Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки
- •1.4.1 Разработка маршрутной технологии.
- •1.4.2 Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов
- •1.5Выбор и расчет припусков и операционных размеров
- •2. Разработка и конструирование средств технологического оснащения 2.1 Конструирование, расчет и описание приспособления
- •2.2 Конструирование и расчет специального режущего инструмента
- •3. Специальный вопрос.
- •4. Стандартизация и управление качеством продукции
- •Анализ со стороны руководства Общие положения
- •5. Технологические расчеты технико-экономических показателей участка
- •6. Мероприятия по экологической безопасности на участке
- •7. Охрана труда, противопожарные мероприятия.
- •8. Разработка мероприятий по энерго-материалосбережению
5. Технологические расчеты технико-экономических показателей участка
Проектирование механического участка ведется на реально существующем цехе.
Проектируемый механическом участке обрабатываются заготовки по массе заготовки до 50 кг и типу производства мелкосерийное, классифицируется как средний. Основное производственное здание - выбрано одноэтажное, со световыми фонарями.
Здание оборудовано кран - балками, грузоподъемностью 50 кН, отапливаемое, со скатными крышами и с отводом дождевых потоков с кровли. Ширину пролета принимаем 18 м, шаг колон 12 м, крайних 6 м. Сетка колон 18x12. Высота пролета принимается 7,2 м.
Размеры основной секции всего производственного корпуса в плане являются: фундамент, колонны, фермы и подкрановые балки. Эти элементы являются унифицированными, сборными из железобетонных конструкций, что повышает их долговечность и обеспечивает не сгораемость.
Наружные стены из стеновых блоков 6x1,8 м, толщиной до 500 мм. Ворота производственного здания раздвижные 4x4,2 м, двери внутри цеха - без порога. Наружные двери 1,5x2 м.
В качестве несущей конструкции покрытия применен стальной оцинкованный профильный настил. Толщина настила 1 мм. На настил наклеен один слой парогазоизоляции - рубероид. Теплоизоляционный слой из плит самозатухающего полистирола, наклеенного на паро-газоизоляционный слой, горячим кровельным битумом, водоизоляционный трехслойный ковер; защитный слой из гравия.
Высота перегородки в цехе - 3 м. Полы - бетонные, проезды - заасфальтированы. Здания служебно-бытовых помещений - двухэтажные. Кровля слу- жебно-бытовых помещений - плоская. Помещения пристроены к короткой стороне производственного здания 2 УТС 12x60 м. Сетка колонн служебно- бытовых помещений 6x6 м.
Определение площади участка
Площадь цеха подразделяется на производственную, вспомогательную, служебно-бытовых помещений, магистральные и пожарные проезды [18, 19].
Расчет производственной площади. Производственная площадь определяется на основании удельной площади на один станок:
где =25- удельная площадь на один станок;
n=16 станков - число станков на участке.
Размеры вспомогательной площади определяются исходя из норм расчета площади вспомогательных служб:
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) - принимаем n= 4 станков,Sуд=30:
=430=120м2. Принимаем 144м2
Мастерская по ремонту приспособлений и инструмента
S=225=50 м2. Принимаем 72 м2 Заточное отделение
S=412=48 м2. Принимаем 36 м2
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК). Площадь ИРК определяется из расчета 0,5 м2на производственный станок цеха:
= 160,5=8 м2
Кладовая приспособлений определяется из расчета 0,1 м2на один производственный станок:
S=0,1165=8 м2. Принимаем 20 м2
Площадь склада вспомогательных материалов определяется:
S=0,216=3,2 м2. Принимаем 4 м2
Площадь помещения для переработки стружки определяется:
S=0,5165 = 40 м2Принимаем 36 м2
Площадь кладовой ЦРБ составляет 10% от площади ЦРБ:
S=1440,15=72 м2Принимаем 72 м2
Площадь мастерской энергетика составляет 20% от площади ЦРБ:
S=144-0,25= 144 м2. Принимаем 144 м2
Площадь помещения ОТК принимается как 3% от производственной площади:
Sotk=4000,03 = 12 м2 Изолятор брака принимаем 4 м2.
Кладовая абразивов принимается 0,4 м2на одиншлифовальныйстанок:
S=0,44= 1,6 м2, принимаем 2 м2.
Площадь склада материалов и заготовок определяется из расчета 10% от производственной площади:
S=400x0,1=40м2, принимаем 48 м2
Площадь межоперационного склада определяется из расчета 7% от производственной площади:
S=400x0,07=28м2Принимаем 36м2
Страховой склад:
S=400х0,07=28м2. Принимаем 36м2
Участок для приготовления СОЖ принимается S=40 м2 Склад ГСМS=15 м2
Общая вспомогательная площадь цеха составляет сумму всех площадей отделений:
= 144+72+36+8+20+4+36+72+144+12+2+48+36+36+40+15 = 725м2. Площадь магистральных проездов, обслуживающих технологический цикл цеха расположенных в одном здании, а так же пожарных проездов принимается из расчета 40% от вспомогательной площади:
S=725x0,4=290м2, принимаем 360м2
Общая технологическая площадь цеха составляет:
=400+725+180 = 1006 м2
Прилагается унифицированная типовая секция 72x72. Расчет служебно-бытовых помещений для цеха производится по Строительным Нормам и Правилам СНиП 2.09.04 -87/93, Москва 1995. Состав работников на участке приведен в таблице 9
Таблица 9
Состав работников на участке
Номер по порядку |
Наименование профессий |
Количество работников |
1 |
Производственные рабочие |
31 |
2 |
Вспомогательные рабочие |
6 |
3 |
ИТР |
3 |
4 |
Служащие |
2 |
5 |
Младший обслуживающий персонал |
1 |
|
Итого |
43 |
Режим работы – двухсменный