1.4.2 Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов

1.5Выбор и расчет припусков и операционных размеров

Выполняем проверку правильности расчетов: 2Z_maxo6"Zmin o6^_Td₃-Td_fl 5093,5-3506,5=1600-13 1587=1587

Условия проверки выполняются, значит, расчет произведен, верно.

Таблица 3

Карта расчета припусков на обработку диаметральных размеров

1.6 Выбор и расчет режимов шлифования

Содержание операции: шлифовать

Режущий инструмент - круг Расчет режимов шлифовки Глубина шлифовки tj= 0,04 мм Назначаем подачу

S_z1 =0,007мм- осевое врезание на глубину обработки; S_z2 2⁼0,022мм- продольное движение подачи.

Определяем скорость шлифовки:

77

При групповой форме организации производства требуемое количество единиц технологического оборудования определяется, укрупнено на годовую программу выпуска изделий

С_общ=

С_общ=

Определение числа основных рабочих

При групповой форме организации производства требуемое общее ко­личество работников определяется укрупнено

Р_общ=

Фд.раб. ~ 1953 часа - действительный фонд рабочего

Принимаем Р_общ=31 чел.

Состав основных рабочих сводим в таблицу 4

Состав основных рабочих

Таблица 4

			Разряд работника
	Наименование профессий	Всего	1 смена				2смена
			2	3	4	2		3	4
1	Оператор	2		1				1
2	Шлифовщик	2			1				1
3	Доводчик	4			2				2
	Итого	16

Таблица 5

Средний разряд работников на участке

	Разряд работника
	2	3	4
Число рабо­чих	9	8	14
Часовая та­рифная став- ка,руб.	10,30	11,85	13,60
Средний разряд	3,2
Средняя ча­совая тариф. ставка,руб	12,2

6 чел. Принимаем 2 чел. Принимаем 2 чел. Принимаем 3 чел.

Итого вспомогательных рабочих: МОП=(31+6)хО, 03=1,1 чел. Служащие =(31+6)х0,05=1,9 чел. ИТР=(31 +6) х 0,08=3чел.

Состав вспомогательных рабочих цеха

	Всего	Число рабочих по разрядам
профессии		2	3	4
Механик	1			1
Электрик	1			1
Контролер	2			2
Транспортник	2
МОП	2
Служащие	2
ИТР	3
Итого	13

Определение потребности в основных материалах.

Расчет потребности в основных материалах производим по формуле:

З_м=_mi*Ц_mi-G_oi*Ц_oi)*N_ri

где n- количество изделий;

G_Mi- черновая масса заготовки на одно изделие, кг;

Ц_М1- цена весовой единицы данного материала, руб.;

G_oi -масса реализуемых отходов материала на одно изделие, кг;

Ц_{0 i} -цена весовой единицы отходов;

N_ri- годовой объем выпуска определенного вида изделий, шт

Стоимость 1кг металла марки сталь 40Х- 17руб.94к .

Стоимость 1кг отходов - 1руб. ЗЗк .

№п/п	Наименование статей калькуляции	Сумма, руб.
1	Сырье и основные материалы, за вычетом отходов	13,85
2	Основная и дополнительная зарплата рабочих	3,55
3	Начисления по социальному страхованию	0,92
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0,44
5	Цеховые расходы: цеховая себестоимость Общезаводские расходы: заводская себестоимость	13,37
6
7	Внепроизводственные расходы: Полная себестоимость	0,04

Основные технико - экономические показатели приведены в табл. 8

Таблица 8

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателей по проекту
1	Объем выпуска продукции, руб.	4073692
2	Численность основных рабочих, чел.	31
3	Фонд заработной платы, руб.	1597645
4	Выработка продукции на 1 рабочего, руб.	131409
5	Средняя заработная плата 1 рабочего, руб.	4295
6	Себестоимость деталей, руб.	99,65
7	Прибыль от реализации, руб.	1163912
8	Рентабельность производства, %	25