1.3.Анализ технологичности конструкции. Разработка технологического чертежа. Определение конструкторско-технологического кода и его смы­словой анализ.

Технологический чертеж выполняется с целью обозначения цифрами обрабатываемых поверхностей детали и дальнейшего использования этих обо­

значений при оценке технологичности поверхностей и в маршрутно- операционном описании технологического процесса изготовления детали.

Технологичность конструкций изделий для условий автоматизированного

производства

Оценка и отработка конструкций изделий на технологичность — один из важ­нейших этапов технологической подготовки производства, и в особенности автома­тизированного. Конструкция изделия считается технологичной, если для его изго­товления и эксплуатации требуются минимальные затраты материалов, времени и средств. Оценку технологичности проводят по качественным и количественным критериям отдельно для заготовок, обрабатываемых деталей, сборочных единиц.

Для повышения надежности автоматизированного производства (АП) необхо­димо максимально приблизить форму и размеры заготовки к конечной форме и размерам детали, т. е. обеспечить достижение минимальных припусков на каж­дой операции.

Детали, подлежащие обработке в АП, должны быть технологичны, т. е. про­сты по форме, габаритам, состоять из стандартных поверхностей и иметь макси­мальный коэффициент использования материала. Детали, подлежащие сборке, должны иметь как можно больше стандартных поверхностей, соединений, про­стейших элементов ориентации сборочных единиц и деталей.

Особое значение имеют вопросы технологичности деталей и сборочных единиц при обработке на станках с ЧПУ, в гибких АП. Здесь особое значение имеют унификация и стандартизация форм, размеров, условий обработки и сборки для использования типового оборудования и унифицированных средств автоматиза­ции вспомогательных операций, например схватов промышленных роботов.

Направления развития машиностроительного производства

Сложившийся тип производственных структур машиностроительных предпри­ятий характеризует ряд признаков:

• отсутствие ярко выраженной технологической специализации мапшно-

строительных производств;

• распыленность технологических ресурсов;

• во многих случаях избыточность или недостаточность мощностей произ­водственных систем;

• отсутствие гибкости производственных систем при переходе предприятия к выпуску новой продукции.

Предметная специализация по предприятиям лежала в основе отрасли. Пере­ход на выпуск принципиально новой продукции в этих условиях требует корен­ной перестройки с привлечением дополнительных инвестиций, получение кото­рых затруднено.

На смену постоянным организационным структурам промышленных предпри­ятий предметной специализации должна прийти переменная структура на основе так называемой перманентно-изменяющейся матрицы. Промышленное производ­ство представляется как система предприятий корпоративного типа, состоящего из головного предприятия, определяющего вид выпускаемой продукции, и набора технологически специализированных предприятий. Состав и количество таких предприятий определяются видом изготовляемых изделий. Такая структура легко изменяется в зависимости от запросов рынка. Ее формирование тесно связано с особенностями современного машиностроительного производства:

• формируется сфера информационных технологий инжиниринга, рынка пре­доставления информационных услуг, которые превращаются в самостоя­тельную отрасль, имеющую приоритетное значение для развития машино­строения;

• наука становится самостоятельным элементом производительных сил обще­ства. Растет объем производства наукоемких изделий. Их разработки бази­руются на опережающих фундаментальных исследованиях, а не на ранее доминирующем эмпирическом подходе к созданию новых изделий;

• в качестве важнейшего фактора развития предприятий выступает конку­ренция при регулирующей роли государства;

• происходит реструктуризация предприятий на основе рыночных законов экономики. Структура предприятия обеспечивает выполнение полного

жизненного цикла изделий. Корпоративные стремления находят развитие в виде создания виртуальных предприятий;

• индивидуализация заказов, частая смена моделей изделий приводят к по­вышению трудоемкости технологической подготовки производства и отно­сительному уменьшению трудоемкости самого производства;

• основными показателями эффективности деятельности предприятий ста­новятся: время и надежность сроков выполнения, заказов, качество и себе­стоимость изделий;

• возрастает роль информационных технологий инжиниринга, существен­ным образом влияющих на все основные показатели экономики предпри­ятия;

• развитие кооперации между предприятиями, расширение рынков сбыта из­делий приводят к необходимости создания для производства единой ин­формационной базы.

Таким образом, современный этап развития машиностроения характеризуется необходимостью обеспечения конкурентоспособности производимой продукции, что означает оперативное реагирование производства на изменение потребитель­ского спроса, снижение себестоимости ее выпуска при существенном сокращении сроков выпуска и обеспечение качества. Эта проблема предусматривает решение задачи сокращения времени на 11111, связанного прежде всего с увеличением но­менклатуры выпускаемой продукции при снижении величин партий, что требует создания быстропереналаживаемых производственных систем (ПС).

В условиях серийного производства ПС ориентированы на возможность вы­пуска достаточно широкой номенклатуры изделий. Каждая из существующих ПС изначально ориентирована на выпуск определенных видов изделий. При этом приходится говорить о ПС, как о распределенных производственных сис­темах (РПС). Под РПС подразумевают отдельные ПС, организационно не свя­занные между собой, содержащие в своем составе технологическое оборудова­ние, необходимое для выполнения ТП изготовления конкретного вида заданной для них продукции.

В последнее время скорость организационных перестроек в проектных орга­низациях существенно опережает скорость перестройки на промышленных пред­приятиях, усиливается конкуренция. Все это остро ставит вопрос разработки ме­тодов обеспечения быстрой перестройки и адаптации ПС для выполнения созда­ваемых проектов, причем выполнение таких проектов должно предусматривать изготовление деталей широкой номенклатуры различного количества.

Изделия с большим объемом выпуска также целесообразно начинать изготов­лять на гибком производстве, начиная с малых программ. То позволит «довести» конструкцию изделия, отработать технологичность оригинальных деталей, уско­рит сроки внедрения и наращивания объема выпуска. При этом перевод изготов­ления деталей с «гибкой» технологии на основную может происходить поэтапно по мере запуска оборудования на отдельных операциях. Высвобождающиеся при этом станки в «гибком» производстве будут задействованы на развитие мощно­стей оставшихся операций. И так до полного перевода на основное производство.

Появление рынка проектных услуг конструкторскими бюро выдвигает требо­вание формирования ПС, способных реализовать разрабатываемые проекты в ко­роткие сроки при обеспечении заданных параметров. Время жизненного цикла проекта может быть достаточно малым, поэтому проводить физическую пере­стройку существующих ПС для их реализации оказывается невозможным. Кро­ме того, при реализации нескольких проектов, а во многих случаях даже одного требуется одновременное изготовление небольшого количества деталей различ­ной номенклатуры. Здесь приходится говорить о многообъектном проектировании и изготовлении, при этом формируемая ПС должна быть объектно- ориентированной.