55. Последовательность и содержание работ при ремонте трубопровода с подъемом и укладки его на лежки в траншее.

При ремонте трубопровода по данной схеме технологические операции выполняются в следующей последовательности:

1) уточнение положения трубопровода;

2) снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный от­вал и планировка полосы трассы в зоне движения машин. Минимальная ширина полосы, с которой снимается плодородный слой почвы, должна равняться ширине траншеи по верху плюс 0,5 м в каждую сторону. ;

3) разработка траншеи до нижней образующей трубопровода. Траншеи с вертикальными стенками без крепления разрабатываются в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод на следующую глубину:

- в насыпных песчаных и гравийных грунтах - не более 1 м;

- в супесях - не более 1,25 м;

- в суглинках и глинах - не более 1,5 м;

- в особо плотных грунтах - не более 2,0 м.

При большей глубине траншеи необходимо разрабатывать их с откоса­ми;

4) проверка технического состояния трубопровода (осмотр поперечных сварных стыков и усиление их в случае необходимости);

5)подъем трубопровода и укладка его на лежки. Начало приподнимаемого участка должно находиться от линейных задвижек не менее, чем на 30-40 м, а расстояние от места захвата трубопровода трубоукладчиком до поперечного сварного шва должно быть не менее 3,0 м.

Подъем и укладка трубопровода на лежки может производиться по двум схемам:

- подъем и укладка сразу всеми трубоукладчиками, предусмотренными технологическим расчетом;

- подъем и укладка с переходом одного трубоукладчика. ;

Подъем трубопровода может осуществляться либо с помощью монтажных полотенец, либо с помощью троллейных тележек.

Высота лежек обычно принимается не менее 40-60 см. Лежки под трубопровод подкладываются специальным краном.

6)очистка трубопровода от старой изоляции. В общем случае все методы очистки трубопроводов можно разделить на три группы: механические методы, химические, гидродинамические и термические.

Механические – с помощью резцов, цепей, щеток.

Динамические – пескоструйный, дробеструйный ( 0,5 – 0,7 МПа).

Гидродинамические – водой под высоким давлением;

7) выполнение сварочных работ на участке, уложенном на лежки. Сварочные работы на МТ проводятся с целью усиления кольцевых швов, восстановления стенки трубы путем заплавления коррозионных язв, приварки накладных элементов (заплат, муфт), приварки штуцеров, катодных выводов и др.

Внутреннее давление в трубопроводе устанавливается в зависимости от срока службы трубопровода, но во всех случаях оно не должно превышать 2,5 МПа.

При этом остаточная толщина стенки должна быть не менее 5 мм. ;

8) подъем трубопровода, окончательная очистка, нанесение грунтовки, изоляционного покрытия и контроль его качества.

При проведении изоляционных работ осуществляются следующие виды контроля:

1. инспекционный контроль - проводится с целью проверки организации изоляционных работ, состояния машин и механизмов, ведения документации и т.д.;

2. входной контроль - проводится с целью проверки качества поступающих материалов и наличия технической документации на материалы;

3. операционный контроль, заключающийся в проверке выполненных изоляционных работ.

При осуществлении операционного контроля проверяются следующие параметры:

- адгезия - методом треугольника или адгезиметром;

- толщина - магнитным толщинометром;

- сплошность - искровым дефектоскопом.

9) укладка трубопровода, засыпка траншеи и рекультивация плодород­ного слоя почвы.