44. Диагностика технического состояния резервуаров. Визуальный контроль.

При визуальном контроле выявляют видимые дефекты металла, сварных швов и оборудования резервуаров: наличие коррозионных повреждений, царапин, трещин, расслоений, неметаллических включений, свищей, отпотин, не- проваров, прожогов, смещений кромок стыкуемых элементов, местных деформаций (вмятин, выпучин) и др. Кроме того, определяют размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям, состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара.

Внешний осмотр резервуара производится сначала с наружной, а затем с внутренней стороны в следующей последовательности: окрайка днища и нижняя часть первого пояса; наружная часть первого-четвертого поясов с применением переносной лестницы; верхние пояса с применением подвесной люльки или с использованием оптических приборов (бинокль, подзорная труба); места переменного уровня нефти (нефтепродукта); кровля и перекрытие.

При контроле состояния основания и отмостки обращают внимание на существование следующих дефектов и отклонений от нормы: неплотное опи- рание днища резервуара на основание; наличие пустот вследствие размыва основания атмосферными осадками; погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара, наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару; трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке; отсутствие необходимого уклона отмостки, что препятствует отводу воды в сторону кольцевого лотка.

При осмотре понтона (плавающей крыши) контролируют горизонтальность их поверхности; плотность прилегания затвора к стенке резервуара, центральной стойке и кожуху пробоотборника; состояние сварных швов днища и угловых сварных швов коробов; наличие хлопунов и вмятин на поверхности днища; отклонения опорных стоек и направляющих по вертикали; техническое состояние затвора.

На внутренней поверхности стенок резервуара не должно быть каких- либо планок, оплавлений, остатков сварных швов после удаления монтажных пластин (после завершения строительства резервуара).

45. Определение скрытых дефектов в металле и сварных швах резервуара.

Скрытые дефекты металла и сварных соединений выявляются с помощью гамма- или рентгенографирования, ультразвукового контроля, измерения геометрических размеров швов и др.

Контроль сварных соединений методом гамма-рентгенографии производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-75. Перед контролем сварных соединений резервуар освобождают от нефти (нефтепродукта), зачищают и подготавливают к ведению огневых работ. Сварные швы четырех нижних поясов и днища очищают от загрязнений (окалина, шлам и др.) и осматривают. При обнаружении подрезов, пор, незаваренных кратеров и других дефектов их устраняют до просвечивания. В случае обнаружения трещин принимают меры к определению их границ (засверловкой, шлифовкой, травлением, применением ультразвука и т. п.).

Контроль сварных швов методом гамма-рентгенографии и с помощью ультразвука, оценка качества сварных соединений проводятся согласно

РД 39-30-1284-85 "Руководство по обследованию и дефектоскопии вертикальных сварных резервуаров"..

Рентгеновский или гамма-снимок позволяет наглядно определить характер дефектов, их размеры, количество в шве или в околошовной зоне. Для гаммаскопии применяют аппараты ГУПТИ-0,53, ГУП-1-52, РИД-П и другие, а для рентгенографии - аппараты типа РУП, ИРА с различной толщиной просвечивания стали.

Метод ультразвуковой дефектоскопии обеспечивает выявление внутренних и поверхностных дефектов" сварного шва и околошовной зоны без расшифровки характера выявленных дефектов по типам (например, шлаковые включения, трещины, газовые пары и т. д.). При ультразвуковом контроле определяются число, размеры и координаты дефектов.

Для дефектоскопии ультразвуковым методом используют приборы УДМ-1М и ДУК 66.