4. Способы повышения надёжности технических объектов на стадии проектирования, в процессе производства и эксплуатации.

1. Резервирование МТ

2. Деление магистральных трубопроводов на эксплуатационные участки

3. Защита трубопроводов от перегрузок по давлению

4. Защита трубопроводов от коррозии

5. Закрепление трубопроводов на проектных отметках

6. Применение системы автоматизации и телемеханизации технологических процессов

7. Применение современных качественных материалов и технологий.

В процессе производства: использование прогрессивной технологии обработки материалов и прогрессивных методов соединения деталей; применение эффективных методов контроля (в том числе автоматизированного и статистического) качества технологических операций и качества изделий; разработка рациональных способов испытаний и тренировки изделий, выявляющих скрытые производственные дефекты; испытания на надёжность, исключающие приёмку ненадёжных изделий.

Во время эксплуатации: обеспечение заданных условий и режимов работы; своевременное проведение профилактических работ и обеспечение изделий запасными деталями, узлами и элементами, инструментом и материалами; диагностический контроль, предупреждающий о возникновении отказов.

5. Классификация отказов по уровню их критичности (по тяжести последствий). Характеристика.

Под отказом понимают любое событие, заключающееся в нару­шении работоспособного состояния объекта. Отказ может быть пол­ным, когда в результате отказа наступает полное неработоспособ­ное состояние объекта, и частичным, когда наступает частично неработоспособное состояние. Совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта устанавливают в нормативно-технической или проектно-конструкторской документации (обобщённо - в документации). Необходимо отличать отказы от повреждений, т.е. от нарушений исправного состояния объекта при сохранении его работоспособного состояния.

Среди всех отказов выделяют особо опасные - катастрофичес­кие отказы, наступление которых создает угрозу для жизни и здо­ровья людей, а также для окружающей среды, или приводит к тяже­лым экономическим потерям. Остальные, не катастрофические отказы, в свою очередь, подразделяются на: критические и некритические. К критическим отказам, в частности, относятся такие, возникнове­ние которых приводит к невыполнению ответственного задания. Некритические отказы, в свою очередь, могут быть разделены на: су­щественные (большие) и несущественные (малые).

ОТКАЗЫ

Катастрофические

Не катастрофические

Критические

Некритические

Существенные

Несущественные

Рис. 2. Классификация отказов

6. Физические модели отказов машин и механизмов. Отказы постепенные и внезапные, приработачные и деградационные. Области применения физических моделей отказов.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров.

Постепенные – постепенным изменением параметров.

Приработочные – проявляются на ранней стадии эксплуатации объекта.

Деградационные – отказы, вызванные процессами старения, износа, коррозии и усталости. Появляются на последней стадии эксплуатации.

Физика отказов изучает необратимые процессы приводящие к потери материала первоначальных свойств в процессе эксплуатации объекта. Основная особенность этих исследований – рассмотрение всех процессов и явлений во времени.

Физические модели реальных объектов позволяют прогнозировать показатели надежности на основе анализа их поведения в условиях их эксплуатации.