- •Міністерство освіти і науки України
- •Загальні відомості
- •1 Вивчення ливарнОї оснАстки. Визначення параметрів точності виливків
- •1.2 Аналіз ливарних вказівок
- •1.3 Визначення параметрів точності виливка
- •Питання для самостійного пророблення
- •2 Визначення розмірів і маси виливків
- •2.1 Призначення технологічних баз
- •2.2 Визначення допусків розмірів виливка
- •2.3 Призначення припусків на механічну обробку виливка
- •2.4 Призначення формувальних ухилів
- •2.5 Визначення розмірів виливка
- •2.6 Визначення допуску маси виливка
- •Питання для самостійного пророблення
- •3 Проектування модельної оснастки
- •3.1 Класифікація модельної оснастки
- •3.2 Визначення класу точності модельного комплекту
- •3.3 Розробка конструкції й визначення розмірів стрижневих знаків
- •3.4 Розрахунок розмірів модельного комплекту
- •3.5 Вибір матеріалу для виготовлення модельного комплекту
- •Питання для самостійного пророблення
- •4 Розмірні ланцюги в розрахунках ливарної оснАстки
- •4.1 Загальні визначення
- •4.2 Методи розрахунків розмірних ланцюгів
- •4.3 Приклади розрахунків
- •Питання для самостійного пророблення
- •5 Модельні комплекти з деревини
- •5.1 Визначення класу міцності дерев'яних комплектів
- •5.2 Розробка конструкції моделей і ящиків
- •5.3 Способи кріплення моделей на модельних плитах
- •Питання для самостійного пророблення
- •6 Металеві модельні комплекти
- •6.1 Вибір матеріалу для виготовлення металевого модельного комплекту
- •6.2 Конструктивні елементи металевих модельних комплектів
- •6.3 Способи кріплення металевих моделей на модельних плитах
- •Питання для самостійного пророблення
- •7 Пластмасові модельні комплекти
- •7.1 Застосовувані матеріали
- •7.2 Особливості конструювання пластмасових моделей
- •7.3 Технологічний процес виготовлення пластмасової оснастки
- •Питання для самостійного пророблення
- •8 Ливарні опоки
- •8.1 Загальні вимоги до опок
- •8.2 Класифікація опок
- •8.3 Елементи конструкції опок
- •8.4 Визначення габаритних розмірів опок
- •Питання для самостійного пророблення
- •9 Плити модельні
- •9.1 Загальні відомості
- •9.2 Класифікація модельних плит
- •9.3 Елементи конструкції модельних плит
- •450 Х 350, 500 х 400 мм на формувальні машини без повороту напівформи з допресуванням
- •Питання для самостійного пророблення
- •ЛІтература
- •Рекомендована нормативна література
- •Додаток а
- •Приходько Олег Викторович методичний посібник
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
7.3 Технологічний процес виготовлення пластмасової оснастки
При визначенні розмірів модельної оснастки з пластмас враховується усадка металу виливка і усадка самої пластмаси в процесі отвердіння
Об'ємна усадка епоксидних смол залежить від вмісту наповнювача і коливається в межах 0,1...0,6 %. Дрібні моделі (с середнім габаритним розміром до 250 мм) із застосуванням як наповнювач залізного порошку практично не мають усадки. Акрилові або поліефірні пластмаси мають об'ємну усадку від 0,4 до 0,6 %.
Пластмасові модельні комплекти виготовляють двох класів міцності: I - для масового і багатосерійного виробництва виливків; II - для серійного і дрібносерійного виробництва виливків. Залежно від класу міцності пластмасового модельного комплекту вибирають один із способів виготовлення: виливний або контактний.
Сутність виливного способу полягає в тому, що епоксидний состав заливають у заздалегідь виготовлену гіпсову форму. При контактному способі проводять пошарове формоутворення моделі, наносячи состав смоли щіткою по всій поверхні підготовленої гіпсової форми, покритої розділяючим составом (наприклад, технічним гліцерином). Армування моделей здійснюється склотканиною.
Для акрилових композицій застосовують також спосіб виготовлення модельних комплектів запресовуванням, що забезпечує I клас міцності.
У таблиці 7.5 наведені способи виготовлення пластмасових модельних комплектів залежно від обраного класу міцності і способу формування виливків.
Таблиця 7.5 – Способи виготовлення пластмасових модельних комплектів
Спосіб виготовлення |
Клас міцності |
Кількість знять, не менше | |
Ручне формування |
Машинне формування | ||
Виливний з армуванням |
I |
3000 |
30000 |
Виливний без армування |
II |
2000 |
15000 |
Контактний з армуванням |
I |
4000 |
35000 |
Контактний без армування |
II |
2000 |
20000 |
Технологічний процес виготовлення литих моделей із пластмасових композицій холодного твердіння складається з операцій виготовлення промоделі, форми й самої моделі.
Промодель найчастіше виготовляють із дерева. Технологія одержання дерев'яної промоделі аналогічна процесу виготовлення звичайних дерев'яних моделей 3- го класу міцності. Розміри промоделі визначаються по кресленню пластмасової моделі з урахуванням припусків на механічну обробку, формувальних ухилів і сумарної усадки пластмаси і металу виливка. Промоделі простої конфігурації можна виготовляти з гіпсу. Великі гіпсові промоделі одержують з окремих частин, з'єднуючи кожну частину гіпсовим розчином.
Для виготовлення пластмасових моделей і стрижневих ящиків застосовують разові піщано-глинисті форми (для моделей великих розмірів) або напівпостійні гіпсові форми.
Моделі, які виготовлені з епоксидних композицій, після отвердіння піддаються термічній обробці разом з формою (витримка від 8 до 24 год. при температурі 30...50 0С).
На підмодельних плитах пластмасові моделі закріплюють приклеюванням епоксидним клеєм або гвинтами.
Стрижневі ящики із пластмас виготовляють суцільнолитими (при серійності виготовлення не більше 1000 стрижнів) і комбінованими. В останніх із пластмаси виконується тільки внутрішня вставка до литого металевого корпуса. Металеві стрижневі ящики із пластмасовими вставками можна застосовувати в багатосерійному і масовому виробництвах. Стійкість їх досягає понад 30 тис. знімань.