- •Міністерство освіти і науки України
- •Загальні відомості
- •1 Вивчення ливарнОї оснАстки. Визначення параметрів точності виливків
- •1.2 Аналіз ливарних вказівок
- •1.3 Визначення параметрів точності виливка
- •Питання для самостійного пророблення
- •2 Визначення розмірів і маси виливків
- •2.1 Призначення технологічних баз
- •2.2 Визначення допусків розмірів виливка
- •2.3 Призначення припусків на механічну обробку виливка
- •2.4 Призначення формувальних ухилів
- •2.5 Визначення розмірів виливка
- •2.6 Визначення допуску маси виливка
- •Питання для самостійного пророблення
- •3 Проектування модельної оснастки
- •3.1 Класифікація модельної оснастки
- •3.2 Визначення класу точності модельного комплекту
- •3.3 Розробка конструкції й визначення розмірів стрижневих знаків
- •3.4 Розрахунок розмірів модельного комплекту
- •3.5 Вибір матеріалу для виготовлення модельного комплекту
- •Питання для самостійного пророблення
- •4 Розмірні ланцюги в розрахунках ливарної оснАстки
- •4.1 Загальні визначення
- •4.2 Методи розрахунків розмірних ланцюгів
- •4.3 Приклади розрахунків
- •Питання для самостійного пророблення
- •5 Модельні комплекти з деревини
- •5.1 Визначення класу міцності дерев'яних комплектів
- •5.2 Розробка конструкції моделей і ящиків
- •5.3 Способи кріплення моделей на модельних плитах
- •Питання для самостійного пророблення
- •6 Металеві модельні комплекти
- •6.1 Вибір матеріалу для виготовлення металевого модельного комплекту
- •6.2 Конструктивні елементи металевих модельних комплектів
- •6.3 Способи кріплення металевих моделей на модельних плитах
- •Питання для самостійного пророблення
- •7 Пластмасові модельні комплекти
- •7.1 Застосовувані матеріали
- •7.2 Особливості конструювання пластмасових моделей
- •7.3 Технологічний процес виготовлення пластмасової оснастки
- •Питання для самостійного пророблення
- •8 Ливарні опоки
- •8.1 Загальні вимоги до опок
- •8.2 Класифікація опок
- •8.3 Елементи конструкції опок
- •8.4 Визначення габаритних розмірів опок
- •Питання для самостійного пророблення
- •9 Плити модельні
- •9.1 Загальні відомості
- •9.2 Класифікація модельних плит
- •9.3 Елементи конструкції модельних плит
- •450 Х 350, 500 х 400 мм на формувальні машини без повороту напівформи з допресуванням
- •Питання для самостійного пророблення
- •ЛІтература
- •Рекомендована нормативна література
- •Додаток а
- •Приходько Олег Викторович методичний посібник
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
1.2 Аналіз ливарних вказівок
Аналіз ливарних вказівок, виданих студентам як особисте завдання, виконується в наступній послідовності:
- вивчається креслення деталі;
- аналізуються елементи технології ливарної форми, нанесені на креслення деталі;
- проробляються наступні питання за технологією: клас точності розмірів виливків, сплав виливка і величина його усадки, технічні умови на деталь або виливок, спосіб формування, спосіб виготовлення стрижнів, рознімання форми, ухили, ребра, непроливні отвори, приливи і т. д., припуски на механічну обробку виливка, границі стрижнів і знаків, підмодельні і сушильні плити, ливникові системи, надливи і випори;
- по нанесеній ливарній технології розробляється креслення виливка і вибирається база розмірів і величина допусків на основні розміри.
1.3 Визначення параметрів точності виливка
У технічних вимогах креслення виливка або деталі з елементами ливарної форми повинні бути зазначені норми точності виливка, які встановлюються залежно від способу лиття, габаритних розмірів виливка, типу сплаву і приводять у наступному порядку: клас розмірної точності, ступінь жолоблення, ступінь точності поверхні, клас точності маси і допуск зміщування виливка.
Вибір способу формоутворення залежить від безлічі факторів, основними з яких є: маса виливка, застосовуваний сплав, серійність виробництва і вимоги до якості виливків.
Для виливків з кольорових легких, тугоплавких і чорних сплавів визначення норм точності варто проводити з використанням довідкових даних, наведених у таблицях 1.1 - 1.4. При цьому необхідно знати наступні дані: спосіб формоутворення, найбільший габаритний розмір, тип сплаву, масу виливка, серійність виробництва, рівень механізації.
Класи точності розмірів для різних способів лиття наведені в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 - Класи точності розмірів виливків
Спосіб лиття |
Найбільший габаритний розмір виливка, мм |
Тип сплаву | |||
Кольорові сплави з темперо-турою плавле-ння нижче 700С |
Чорні сплави, які не термообробляються і кольорові сплави, які термообробляються |
Чавуни і кольорові сплави, які термообробляються |
Сталеві сплави, які термообробляються | ||
Клас розмірної точності виливка | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із низковологих (до 2,8%) високоміцних сумішей, з високим і середнім рівнем ущільнення. Лиття у форми, які твердіють у контакті з холодною оснасткою. |
До 100 |
5 – 10 |
6 – 11т |
7т – 11 |
7 – 12 |
Понад 100 »250 |
6 – 11т |
7т – 11 |
7 – 12 |
8 – 13т | |
»250 »630 |
7т – 11 |
7 – 12 |
8 – 13т |
9т – 13 | |
»630 » 1600 |
7 – 12 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 | |
»1600 » 4000 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 | |
»4000 » 10000 |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 |
11т – 14 | |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із сумішей з вологістю понад 2,8% і з середнім рівнем ущільнення. Лиття у вакуумно-плівкові піщані форми. |
До 100 |
6 – 11т |
7т – 11 |
7 – 12 |
8 – 13т |
Понад 100 »250 |
7т – 11 |
7 – 12 |
8 – 13т |
9т – 13 | |
» 250»630 |
7 – 12 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 | |
» 630 » 1600 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 | |
»1600 » 4000 |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 |
11т – 14 | |
»4000 »10000 |
9 – 13 |
10 – 14 |
11т – 14 |
11 – 15 |
Продовження таблиці 1.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лиття у форми, які твердіють поза контактом з оснасткою без теплового сушіння. Лиття у форми з рідких сумішей, що самотвердіють. Лиття в піщано-глинисті підсушені і сухі форми. |
До 100 |
7т – 11 |
7 – 12 |
8 – 13т |
9т – 13 |
Понад 100 »250 |
7 – 12 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 | |
» 250»630 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 | |
» 630 » 1600 |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 |
11т – 14 | |
»1600 » 4000 |
9 – 13 |
10 – 14 |
11т – 14 |
11 – 15 | |
» 4000 »10000 |
10 – 14 |
11т – 14 |
11 – 15 |
12 – 15 | |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із високовологих (понад 4,5%) сумішей з низькою міцністю і рівнем ущільнення до твердості нижче 70 одиниць. |
До 100 |
7 – 12 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 |
Понад 100 »250 |
8 – 13т |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 | |
» 250»630 |
9т – 13 |
9 – 13 |
10 – 14 |
11т – 14 | |
» 630 » 1600 |
9 – 13 |
10 – 14 |
11т – 14 |
11 – 15 | |
»1600 » 4000 |
10 – 14 |
11т – 14 |
11 – 15 |
12 – 15 | |
» 4000 »10000 |
11т – 14 |
11 – 15 |
12 – 15 |
13т – 16 | |
»10000 |
11 – 15 |
12 – 15 |
13т – 16 |
13 – 16 |
Примітка. Залежно від складності конфігурації виливка і умов його виробництва з даних діапазонів призначають свій клас точності. Менші значення відносять до простих виливків і умов масового автоматизованого виробництва, більші значення - до складних виливків і умов дрібносерійного і одиничного виробництва, а середні - до виливків середньої складності і умов механізованого серійного виробництва.
Діапазони ступеня жолоблення елементів виливків, залежно від їхніх розмірів, наведені в таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 - Ступень жолоблення елементів виливків
Відношення найменшого розміру елемента виливка до найбільшого |
Діапазон ступеня жолоблення виливка | |
Виливки, які не термообробляються |
Виливки, які термообробляються | |
Понад 0,200 |
3 – 6 |
4 – 7 |
» 0,100 до 0,200 |
4 – 7 |
5 – 8 |
» 0,050 » 0,100 |
5 – 8 |
6 – 9 |
» 0,025 » 0,050 |
6 – 9 |
7 – 10 |
» 0,025 |
7 – 10 |
8 – 11 |
Класи точності мас для різних способів лиття наведені в таблиці 1.3.
Таблиця 1.3 - Класи точності мас
Спосіб лиття |
Маса виливка, кг |
Тип сплаву | |||
Кольо-рові сплави з темпе-роту-рою плавле-ння нижче 700С |
Чорні сплави, які не термо-оброб-ляють-ся і кольо-рові сплави, які термо-обробляються |
Чаву-ни і кольо-рові сплави, які термо-оброб-ляють-ся |
Стале-ві сплави, які термо-оброб-ляються | ||
Клас точності маси виливка | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із низковологих (до 2,8%) високоміцних сумішей, з високим і середнім рівнем ущільнення. Лиття у форми, які твердіють у контакті з холодною оснасткою. |
До 1,0 |
4 – 11 |
5т – 12 |
5 – 13т |
6 – 13 |
Понад 1,0 » 10 |
5т – 12 |
5 – 13т |
6 – 13 |
7т – 14 | |
» 10 » 100 |
5 – 13т |
6 – 13 |
7т – 14 |
7 – 15 | |
» 100 »1000 |
6 – 13 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 | |
»1000 »10000 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 | |
Понад »10000 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 |
9 – 16 |
Продовження таблиці 1.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із сумішей з вологістю понад 2,8% і з середнім рівнем ущільнення. Лиття у вакуумно-плівкові піщані форми. |
До 1,0 |
5т – 12 |
5 – 13т |
6 – 13 |
7т – 14 |
Понад 1,0 »10 |
5 – 13т |
6 – 13 |
7т – 14 |
7 – 15 | |
» 10 » 100 |
6 – 13 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 | |
» 100 »1000 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 | |
»1000 »10000 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 |
9 – 16 | |
Понад 10000 |
8 – 15 |
9т – 16 |
9 – 16 |
10 – 16 | |
Лиття у форми, які твердіють поза контактом з оснасткою без теплового сушіння. Лиття у форми з рідких сумішей, що самотвердіють. Лиття в піщано-глинисті підсушені і сухі форми. |
До 1,0 |
5 – 13т |
6 – 13 |
7т – 14 |
7 – 15 |
Понад 1,0 »10 |
6 – 13 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 | |
» 10 » 100 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 | |
» 100 »1000 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 |
9 – 16 | |
»1000 »10000 |
8 – 15 |
9т – 16 |
9 – 16 |
10 – 16 | |
Понад 10000 |
9т – 16 |
9 – 16 |
10 – 16 |
11т – 16 | |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із високовологих (понад 4,5%) сумішей з низькою міцністю і рівнем ущільнення до твердості нижче 70 одиниць. |
До 1,0 |
6 – 13 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 |
Понад 1,0 » 10 |
7т – 14 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 | |
» 10 » 100 |
7 – 15 |
8 – 15 |
9т – 16 |
9 – 16 | |
» 100 »1000 |
8 – 15 |
9т – 16 |
9 – 16 |
10 – 16 | |
» 1000 »10000 |
9т – 16 |
9 – 16 |
10 – 16 |
11т – 16 | |
Понад 10000 |
9 – 16 |
10 – 16 |
11т – 16 |
11 – 16 |
Примітка. У таблиці зазначені діапазони класів точності маси виливків, які забезпечуються різними технологічними процесами литва. Менші значення ставляться до простих компактних виливків і умов масового автоматизованого виробництва, більші - до складних великогабаритних виливків одиничного і дрібносерійного виробництва, середні - до виливків середньої складності і умовам механізованого серійного виробництва.
Таблиця 1.4 - Ступені точності поверхонь виливків
Спосіб лиття |
Найбільший габаритний розмір виливка, мм |
Тип сплаву | |||
Кольо-рові сплави з темперо-турою плавле-ння нижче 700С |
Чорні сплави, які не термо-оброб-ляються і кольоро-ві сплави, які термо-оброб-ляються |
Чавуни і кольо-рові сплави, які термо-оброб-ляються |
Сталеві сплави, які термо-оброб-ляються | ||
Ступеня точності поверхонь | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лиття у вакуумно-плівкові піщані форми. |
До 100 |
6 – 12 |
7 – 13 |
8 – 14 |
9 – 15 |
Понад 100 »250 |
7 – 13 |
8 – 14 |
9 – 15 |
10 – 16 | |
» 250 » 630 |
8 – 14 |
9 – 15 |
10 – 16 |
11 – 17 | |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із низковологих (до 2,8%) високоміцних сумішей, з високим і середнім рівнем ущільнення. |
До 100 |
7 – 14 |
8 – 15 |
9 – 16 |
10 – 17 |
Понад 100 »250 |
8 – 15 |
9 – 16 |
10 – 17 |
11 – 18 | |
» 250 » 630 |
9 – 16 |
10 – 17 |
11 – 18 |
12 – 19 | |
»630 »1600 |
10 – 17 |
11 – 18 |
12 – 19 |
13 – 19 | |
»1600 »4000 |
11 – 18 |
12 – 19 |
13 – 19 |
14 – 20 | |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми із сумішей з вологістю понад 2,8% і з середнім рівнем ущільнення. Лиття у отверджені, сухі або підсушені форми, пофарбовані покриттями на водній основі |
До 100 |
8 – 15 |
9 – 16 |
10 – 17 |
11 – 18 |
Понад 100 »250 |
9 – 16 |
10 – 17 |
11 – 18 |
12 – 19 | |
»250 »630 |
10 – 17 |
11 – 18 |
12 – 19 |
13 – 19 | |
»630 »1600 |
11 – 18 |
12 – 19 |
13 – 19 |
14 – 20 | |
»1600 »4000 |
12 – 19 |
13 – 19 |
14 – 20 |
15 – 20 | |
»4000 »10000 |
9 – 16 |
14 – 20 |
15 – 20 |
16 – 21 |
Продовження таблиці 1.4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лиття в піщано-глинисті сирі форми з високовологих (понад 4,5%) сумішей з низькою міцністю і з низьким рівнем ущільнення. Лиття у форми із РСС. |
До 100 |
10 – 17 |
11 – 18 |
12 – 19 |
13 – 19 |
Понад 100 »250 |
11 – 18 |
12 – 19 |
13 – 19 |
14 – 20 | |
»250 »630 |
12 – 19 |
13 – 19 |
14 – 20 |
15 – 20 | |
»630 »1600 |
13 – 19 |
14 – 20 |
15 – 20 |
16 – 21 | |
»1600 »4000 |
14 – 20 |
15 – 20 |
16 – 21 |
17 – 21 | |
»4000 » 10000 |
15 – 20 |
16 – 21 |
17 – 21 |
18 – 22 | |
»10000 |
16 – 21 |
17 – 21 |
18 – 22 |
19 – 22 |
Примітка. Менші значення ставляться до простих виливків і умов масового автоматизованого виробництва, більші - до складних виливків одиничного і дрібносерійного виробництва.
Всі дані по нормам точності виливка в цілому заносять у таблицю 1.5.
Наприклад:
Таблиця 1.5 - Параметри точності виливка
Параметри точності |
Норми точності |
Клас розмірної точності |
8 |
Ступінь жолоблення |
5 |
Ступінь точності поверхонь |
14 |
Клас точності маси |
8 |