Билет №9

1.Что можно определить, зная техническую норму времени

2.Составить уравнение размерной цепи

А5 А4 А2 –увеличивающие А1 и А3 уменьшающие

3. Станок настроен на обработку партии заготовок

(не уверен в решении) Координаты середины поля рассеивания для 1 детали 49,9+0,04/2=49,92

Координаты середины поля рассеивания для последней детали 50,1-0,04/2=50,08

Количество деталей обработанных без поднастройки станка дет

4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства

Рассчитывается количество оборудования для каждой операции технологического процесса. Известны станкоемкость каждой операции, штучное время….

Расчетное число станков

, где τ – такт выпуска

Коэффициент загрузки

, то С_П= С_Р

, то

5.Понятие группы деталей и методы группирования

Группой называется совокупность деталей характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки станка, всего техпроцесса или отдельных его операций.

Создание групповых ТП основывается на следующих методах группирования:

1. Группирование по конструктивно технологическим признакам.

2. Группирование на основе комплекса признаков или по ЭП – элементарным поверхностям подлежащим обработке которым должен соответствовать элементарный ТП.

3. Группирование деталей по преобладающим методам обработки, единству технологического оснащения и общности наладки станка.

Во всех случаях группирования учитывается назначение детали, точность размеров, шероховатость и сходство ТП.

При группировании следует учитывать:

1. Конфигурацию и габаритные размеры детали. Эти характеристики определяют тип станка, способ базирования, конструкцию приспособления.

2. Геометрическую форму, общность поверхностей, которые обрабатываются, точность размеров и взаимное расположение поверхностей, шероховатость и марку материала. Эти характеристики влияют на маршрут обработки, режущий инструмент и режимы резания.

3. Серийность изготовления деталей этим определяется выбор варианта тех. процесса, планово-организационные характеристики работы ГПС и показатели гибкости.

6.Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги

Правка шлифовального круга осуществляется в целях придания ему режущих свойств и правильной геометрической формы

1.Правка методом обтачивания- осуществляется алмазными карандашами, иглами и алмазами в оправе

2.Правка методом обкатывания - применяется при профилировании алмазного кругов

Правящий ролик устанавливается параллельно оси круга

3.Правка методом шлифования- процесс обработки поверхности шлифовального круга правящим инструментом, получающим принудительное вращение Подразделяется на правку с продольной подачей и правку врезанием к правящим кругам относиться круги из карбида кремния

4Правка методом точения с тангенсальной подачей аналогична методам обтачивания но осуществляется брусками

5.Правка методом накатывания- для накатывания используют закалённые ролики

6Правка свободным абразивом Правящей средой служит абразивный порошок

7.Геометрия цилиндрической фрезы

1,3,4 .Рабочая режущая часть

2.Корпус

5,6 Передняя и задняя поверхности

7 спинка зуба

8 Главная режущая кромка

9Торцевой зуб со вспомогательной режущей кромкой 10

Билет №10

1.Назовите 3 основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы

Метод полной , неполной взаимозаменяемости, групповой( пригонки, регулирования)

2.Проставте опорные точки

применяют следующий комплект баз: наружная поверхность вращения и торец:

1 Торец- технологическая установочная явная база лишает 3х степеней свободы

Поверхность вращения- технологическая направляющая явная база (не уверен)2 х степеней (может двойная опорная скрытая)

3. Определение станкоёмкости, трудоёмкости и коэффициент многостаночного обслуживания.

час

Станкоемкость

, где - коэффициент ремонтности;n– количество деталей которое изготавливает станок.

Трудоемкость

мин

, Р– количество человек

Коэффициент многостаночного обслуживания

4. Напишите формулу для расчета количество основного оборудования для поточного производства

или по станкоемкости

Т_i– Станкоемкость выполнения операции при изготовленииi-ой детали.

О_i– объём выпускаi-ой детали.

Ф_э– Эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Т_спр– Станкоемкость выполнения операции при изготовлении детали представителя.

N_пр– приведенная программа выпуска изделий.

5. Сформулировать понятие комплексной детали и ее основных элементов.

Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь содержащая в своей конструкции все остальные характерные для деталей данной группы и являющимися ее конструктивно-технологическими представителями. . Комплексная деталь служит основой при разработке групповых ТП и групповых операций. Комплексная деталь объединяет и качественные характеристики у деталей группы. Под основными элементами понимаются поверхности, которые определяют конфигурацию (конструкцию) детали и технологические задачи, решаемые в процессе их обработки. Основные элементы служат для отнесения детали к тому или иному классификационному подразделению. Комплексная деталь служит основой при разработке групповых ТП и групповых операций.