6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?

цилиндрические (прямозубые, косозубые), червячные

7. Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:

Показатели	Варианты
	1	2	3
Программ выпуска изделий, шт.	3200	3400	3900
Себестоимость изделия, руб.	727	720	710
Капитальные вложения, тыс., руб.	4250	4580	5760

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0,5

Решение:

Оптимальный 1 вариант

Билет №13

1. Назовите три возможных метода простановки размеров на чертеже

Схема простановки размеров бывает цепной, координатной, комбинированной

2.Необходимо обработать отверстие

В качестве технологических баз следует выбрать поверхность 1 и 3

1Технологическая база установочная явная

3Технологическая направляющая явная

3.При обработке заготовок на кругло-шлифовальном станке в размер

(не уверен в решении) Координаты середины поля рассеивания для 1 детали 9,9+0,02/2=9,91

Координаты середины поля рассеивания для последней детали 10-0,02/2=9,99

Количество деталей обработанных без поднастройки станка дет

перед 17деталью

4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.

Ф_э– Эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Т_спр– Станкоемкость выполнения операции при изготовлении детали представителя.

N_пр– приведенная программа выпуска изделий.

5. Определить размер и построить поле допуска для обработки отверстия D30+0.3 биение зенкера 0.05.

D30.25-0.1

6. Каково назначение многоцелевых станков.

Служат для комплексной обработки заготовок на 1 рабочем месте без её перебазирования

7. Влияние температуры на износ инструмента.

Как только температура резанья достигает теплостойкости инструментального материала наблюдается интенсивный износ инструмента

Билет №14

1. Какие разновидности достижения точности при сборке по методу регулировки Вы знайте.

Сущность метода заключается в том, что точность замыкающего звена обеспечивается регулировкой положения заранее заданного конструктором элемента – компенсатора.

Различают плавное и ступенчатое регулирование (плавное с помощью гайки)

(ступенчатое добавление прокладок). Метод определяется конструктором.

2.У заготовки корпусной детали необходимо обработать фрезерованием три бобышки.

1) при обработке заготовки на продольно-фрезерном станке одновременно тремя

фрезами;

3. Предложите схему базирования для получения отверстия Д| указанных на чертеже Как ее материализовать?

Призма, с боку упор с верху прижимает кондукторная плита

4.Назовите структуру системы инструментообеспечения завода и цеха

Завода: ИНО(структура инструментообеспечения завода, инструментальный цех, ЦИС, ЦАС – центральный абразивный склад

Цеха: секция сборки и настройки инструмента, секция хранения и доставки инструмента к рабочим позициям, секция восстановления инструмента и ремонта технологической оснастки, КПП – контрольно поверочный пункт.

5. Классификация типов производства. Характеристика.

единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1.

Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р.

О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.

Р – количество рабочих.

Единичное производство– характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска.

1 универсальное оборудование и оснастка.

2 высокая квалификация рабочего.

3 размещение оборудования группами по типам станков.

4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров.

5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени).

6 техническая документация составляется укрупнено.

7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость.

Серийное производство– составляет 75…80% от общего производства.

1 ограниченная номенклатура изделия.

2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска.

3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации.

4 применение универсальных и специальных станков и оснастки.

5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки.

6 достижение точности автоматическим методом.

7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков.

8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени.

9 сокращение цикля и себестоимости.

Массовое производство– характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени.

1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт.

2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки.

3 расположение оборудования по маршруту обработки.

4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами.

5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно.

6 получение точности методом автоматического получения размера.

7 отсутствие промежуточных складов.

8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости.

Недостаток: большие первоначальные затраты.