5. Рассчитать площадь приемо-сдаточной секции склада

- коэф. отпуска и приема грузов.

D– число дней в году;- коэф. использования склада;

6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации структура применение

Стали с содержанием углерода до 0.3% типа Сталь 15, Сталь20, 20ХНЗА.

Это насыщение поверхностного слоя углеродом, температура порядка 950 С. После цементации обязательна термообработка (Закалка и низкий отпуск). Поверхностная структура мартенсит и цементит, в сердцевине феррит и перлит.

Процесс идет при температуре от 920 до 950˚С, когда устойчив аустенит, способный растворить большое количество углерода. Зависимость изменения структуры стали и твердости по концентрации углерода происходит согласно диаграмме железо-углерод.

Термическая обработка стали после цементации.

Окончательные свойства сталь приобретает после термической обработки, закалки с низким отпуском, в результате которой происходит измельчение зерна стали, устранение карбидной сетки и исправление структуры.

В случае цементации наследственно мелкозернистых сталей закалку с отпуском проводят непосредственно из печи после подстуживания до закалочных температур.

При обработке наследственно крупнозернистых сталей проводится двойная закалка или нормализация с закалкой.

Первая обработка (мелкозернистых) улучшает структуру сердцевины и разбивает цементитную сетку и проводится при температуре для доэвтектоидных сталей 850-900˚С.

А вторая обработка предназначена для приобретения поверхностно заданных свойств и проводится для доэвтектоидной стали при температуре 760-780˚С. Обычно поверхностный слой имеет структуру мартенсита иногда с небольшим количеством карбидов. В сердцевине сталь имеет структуру мартенсит + феррит.

7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов