- •Курсовой проект
- •Введение
- •1. Кинематическое исследование механизма подачи заготовок (лист №1).
- •1.1 Структурный анализ механизма. Определение степени подвижности механизма:
- •1.2 Построение плана положений механизма.
- •1.3 Определение скоростей точек и звеньев механизма методом планов.
- •1.4 Определение ускорений точек и звеньев механизма методом планов.
- •1.5 Определение скоростей и ускорений методом кинематических диаграмм.
- •1.5.2. Построение диаграммы скоростей т. С.
- •1.5.3. Построение диаграмм ускорений.
- •1.5.4. Заполнение сравнительной таблицы.
- •1.6 Силовой расчет механизма.
- •1.6.1 Определение параметров и построение расчётной схемы.
- •1.6.2 Построение плана сил.
- •1.6.3 Силовой расчет 1-го звена (кривошипа).
- •1.6.4 Определение уравновешивающей силы Py методом рычага Жуковского.
- •2. Синтез кулачкового механизма (лист №2).
- •2.1 Данные для проектирования.
- •2.2 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
- •2.2.1 Построение диаграммы изменения аналога ускорения (Рис.2.1).
- •2.2.2 Построение диаграммы изменения аналога скорости (Рис.2.2).
- •2.2.3 Построение диаграммы перемещения (Рис.2.3).
- •2.3 Определение минимального радиуса профиля кулачка (Рис.2.4).
- •Это и есть реальный (теоретический)минимальный радиус кулачка.
- •2.4 Построение профиля кулачка.
- •2.5 Построение диаграммы углов давления кулачка.
- •3. Проектирование планетарной зубчатой передачи и геометрический синтез внешнего эвольвентного зацепления (лист №3).
- •3.1 Проектирование планетарной зубчатой передачи.
- •3.1.1 Данные для проектирования планетарной зубчатой передачи:
- •3.1.2 Аналитический метод кинематического исследования планетарной зубчатой передачи.
- •3.1.3 Графический метод кинематического исследования планетарной зубчатой передачи.
- •3.2 Построение геометрической картины зацепления эвольвентных зубьев.
- •Список использованной литературы:
1. Кинематическое исследование механизма подачи заготовок (лист №1).
Рис. 1. Кинематическая схема кривошипно-коромыслового механизма.
Исходные данные к листу №1.
n1 об/мин= 900 об/мин, lAB= 0,15 м, lBC= 0,4 м, lСD= 0,25 м, lАD= 0,45 м, lBS2= 0,15 м, lСE= 0,6 м, lЕF= 0,15 м, lDS3= 0,12 м, Pnc= 100 Н, G2= 70 Н, G3= 40 Н, IS= 0,1mili2
- угол поворота (направление вращение кривошипа).
1.1 Структурный анализ механизма. Определение степени подвижности механизма:
Так как механизм является плоским, то для определения степени подвижности к нему применима формула Чебышева П.Л.:
W=3n-2p5-p4,
где: n=3 – число подвижных звеньев механизма (кривошип, шатун, коромысло),
p5 = 4 – число кинематических пар 5-го класса:A,B,C,D
p4= 0 – число кинематических пар 4-го класса.
W = 33-24-0 = 9-8 = 1.
Степень подвижностиW=1 означает, что при вращении ведущего звена 1, ведомое звено 3 совершает вполне определённое криволинейное возвратно-поступательное движение. ЕслиW=2, то механизм обладает неопределённостью.
1.2 Построение плана положений механизма.
Построение планов положений начинается с изображения окружности – траектории движения т. В, принадлежащей кривошипу. Предварительно рассчитаем масштабный коэффициент длины l:
Чертежный размер звена (АВ) = 75мм принимается самостоятельно. Он может быть любым. Но для удобства лучше принять его таким, чтобы доля числа было целой, например, l=0,001м/мм,l=0,002м/мм,l=0,005м/мм и т.д.
Расчет длин звеньев в соответствии с полученным масштабным коэффициентом длины l=0,002м/мм:
(АВ) = 0,15/0,002= 75 мм
(ВС) = 0,4/0,002= 200 мм
(CD) = 0,25/0,002= 125 мм
(AD) = 0,45/0,002= 225 мм
(BS2) = 0,15/0,002= 75 мм
(CE) = 0,6/0,002= 30 мм
(EF) = 0,15/0,002= 75 мм
(BS3) = 0,12/0,002= 60 мм
(AC) = AB+BC= 275 мм.
В дальнейшем реальную длину звеньев будем обозначать как l, например,lAC,а чертежную длину этого же звена как (CD).
Рис. 1.1.
Отмечаемаем на чертеже точки А и D в соответствии с исходными данными. Проводим известные траектории движения точек: т. С – окружность с центром в т. D и радиусом lCD ; т. B – окружность с центром в т. А и радиусом lAB.
Принимаем за крайнее положение такое, при котором кривошип AB и шатун BC выстраиваются в одну линию – обозначим это положение нулевым (рис. 1.1). Длина отрезка (АС)=(АВ)+(ВС). Т.к. кривошип AB вращается с постоянной угловой скоростью 1, то положение т. В известно для каждого момента времени, для этого разделим окружность для т. В на 8 равных частей.
Отрезком, равным длине шатуна ВС, делаем засечки на траектории точки С, в результате чего получим последовательные положения С0, C1, С2, С3, … С7 точки С, соответствующие заданным положениям т.В. Соединив одновременные положения точек В и С, найдем соответствующие положения шатуна ВС, а соединив положения т. В и т. А – положения звена АВ. Для нахождения траектории т. F отмечаем её 8 положений, откладывая постоянное расстояние С0E0, С1E1,… С7E7 от точек С по звену ВС и перпендикулярно С0E0, С1E1,… С7D7 строим E0F0, E1F1, … E7F7 соответственно в нужную сторону. Затем ряд последовательных положений т. F соединим плавной кривой, которая является искомой траекторией т. F.
Рис. 1.2.