4.5. Выводы по главе.

1. Используемый для расчетов длины капиллярной трубки метод пошагового интегрирования показывает хорошие результаты не только применительно для режима охлаждения, но и для режима теплового насоса, причем без каких-либо существенных изменений.

2. При использовании дополнительной капиллярной трубки другого диаметра (как правило меньшего, чем основная) основная задача -правильно определить величину падения давления хладагента, обеспечиваемого основной трубкой. Как практически подтвержденный способ расчета можно предложить следующий: определяем полную длину капилляра для режима теплового насоса, при этом внутренний диаметр берем тот же, что и у имеющейся основной капиллярной трубки; из рассчитанной полной длины вычитаем длину имеющейся трубки - получаем длину дополнительной трубки (трубка 1); задаемся другим внутренним диаметром и по формуле (4.2) рассчитываем длину капилляра для нового диаметра, приняв в качестве эталона длину трубки 1. 3. Использование составной капиллярной трубки имеет смысл. Подобная трубка ориентируется таким образом, что при работе в режиме охлаждения хладагент проходит из участка с большим диаметром в меньший. Методика расчета не требует каких-либо дополнительных вычислений: сначала определяется участок длины трубки большего диаметра, обеспечивающий падение давления хладагента в жидком состоянии до величины, соответствующей давлению насыщения хладагента при данной температуре. Затем задаются меньшим диаметром и рассчитывают оставшуюся длину трубки. Результаты экспериментов подтверждают целесообразность использования подобных трубок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

1. В ходе работы проведены исследования сплит-систем различной холодопроизводительностью, использующих в качестве дроссельного узла капиллярные трубки диаметров от 1,4 мм до 1,9 мм.

2. Несмотря на то, что в качестве регулирующего устройства капиллярная трубка применяется при постоянных внешних условиях, использование ее в бытовых сплит-системах оправдывается. Помимо очевидного упрощения конструкции системы и соответственно ее удешевления (по сравнению с использованием ТРВ), мы выигрываем в энергетических показателях. Другими словами, сокращая потребление электроэнергии, мы увеличиваем холодильный коэффициент.

3. Разработанная практическая методика проектирования капиллярной трубки основывается на экспериментально-теоретическом подходе. Параметры для расчета определяются экспериментально при установке в качестве дроссельного устройства ручного регулировочного вентиля. Да-лее, по полученным данным производится расчет длины трубки методом пошагового интегрирования. Такой подход позволяет избежать «доводки» сопротивления полученной в ходе расчетов трубки, т.е. сокращается количество экспериментов при проектировании. Относительная погрешность расчета длины при этом составляет около 10 %.

4. Важным моментом при разработке является возможность достижения критического давления на выходе из капиллярной трубки. Это давление определяется по значению температуры хладагента после дросселирования, в ходе определения начальных условий при помощи ручного вентиля. В дальнейшем расчете, в качестве конечного давления принимается именно это, определенное практическим путем критическое давление. Такой подход позволяет избежать появления повышенного сопротивления капиллярной трубки.

5. Разработанная методика также применима и к режиму теплового насоса. Полученные экспериментальные данные подтверждают это.

6. Приводимые графические зависимости длины капиллярной трубки от значения достигаемого давления позволяют определить внутренний диаметр капилляра для конкретного значения холодопроизводительности, а также предварительно определить длину самой трубки. Этот так называемый «экспресс-метод» позволяет проектировщику определиться с геометрическими параметрами не производя расчетов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бараненко А. В. и др. Холодильные машины: Учебник для студентов втузов специальности «Техника и физика низких температур». - СПб.: Политехника, 1997.-992 с.

2. Баррон Р. Ф. Криогенные системы. Пер. с англ. - М.: Энергоатомиздат, 1989. -408 с.

3. Богословский В. Н. и др. Кондиционирование воздуха и холодоснабжение. -М.: Стройиздат, 1985. - 367 с, ил.

4. Болгарский А. В. и др. Термодинамика и теплопередача. —М.: Высшая школа, 1975.-495 с.

5. Бурцев СИ., Цветков Ю.Н. Влажный воздух. Состав и свойства: Учебн. пособие. - СПб.: СПбГАХПТ, 1998. - 146 с.

6. Быков А. В., Калнинь И. М., Крузе А. С. Холодильные машины и тепловые насосы. - М.: Анропромиздат, 1988. - 287 с.

7. Вейнберг Б.С. Расчет капиллярных трубок для R-12 и R-22. // Холодильная техника, 1969, № 10

8. Вопросы глубокого охлаждения. Сборник статей под редакцией проф. М. П. Малкова. М.: Иностранная литература, 1961. - 429 с.

9. Воронец Д., Козич Д. Влажный воздух. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 136 с.

Ю.Голубков Б. Н. и др. Кондиционирование воздуха, отопление и вентиляция.

- М.: Энергоиздат, 1982. - 232 с.