- •1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
- •1.1 Основные типы регулировочных устройств.
- •1.1.1 Капиллярная трубка - как регулирующее устройство.
- •1.1.2 Особенности работы капиллярной трубки.
- •1.2 Особенности работы холодильных машин, использующих в качестве регулирующего устройства капиллярную трубку.
- •1.2.1. Условия работы подобных холодильных машин.
- •1.2.2. Преимущества.
- •1.2.3. Недостатки.
- •1.3 Характеристики капиллярных трубок.
- •1.3.1. Параметры, влияющие на величину расхода хладагента через капиллярную трубку.
- •1.3.2. Зависимость расхода хладагента от диаметра капиллярной трубки.
- •1.3.3. Зависимость расхода хладагента от длины капиллярной трубки.
- •1.3.4. Зависимость расхода хладагента от величины разности давлений на входе и выходе из капиллярной трубки.
- •1.3.5. Зависимость расхода хладагента от состояния хладагента, поступающего в капиллярную трубку.
- •1.4 Существующие методики подбора и расчета капиллярных трубок.
- •1.4.1 Метод пошагового интегрирования.
- •1.4.2 Метод приближенного расчета.
- •1.5 Особенности применения капиллярной трубки для режима теплового насоса.
- •1.6 Цели и задачи исследования.
- •2. Математическая модель процесса дросселирования хладагента r22 в капиллярной трубке
- •2.1 Эффект Джоуля - Томпсона.
- •2 .1. 1 Дросселирование.
- •2.1.2 Общее уравнение дифференциального джоуль-томсоновского эффекта.
- •2.1.3 Физическая сущность джоультомсоновского эффекта.
- •2.1.4 Изоэнтропийное расширение газа.
- •2.2 Дросселирование хладагента r22 в капиллярной трубке.
- •2.2.1. Уравнения, используемые для описания однонаправленного потока в капиллярной трубке круглого сечения [25].
- •2.2.2. Отрезок 0-1. Вход трубки.
- •2.2.3. Отрезок 1-2. Часть трубки, содержащая только жидкость.
- •2.2.4. Отрезок 2-3. Участок, содержащий смесь насыщенной жидкости и пара.
- •2.3 Математическая модель течения хладагента в капиллярной трубке.
- •3. Объект исследований. Экспериментальная установка и методика проведения испытаний.
- •3.1 Объект исследований и экспериментальная установка.
- •3. 2. Методика вычисления холодо и теплопроизводительности.
- •3.3 Практические предпосылки для разработки методики испытаний.
- •3.4. Методика проведения испытаний.
- •3.5 Оценка точности измерений.
- •3.6 Выводы по главе.
- •4. Результаты экспериментальных исследований.
- •4.1 Испытания макетного образца с ручным вентилем в качестве регулирующего устройства.
- •4.2 Основная и дополнительная капиллярные трубки одинакового внутреннего диаметра.
- •4.3. Основная и дополнительная капиллярные трубки разных диаметров.
- •4.4. Возможность использования только одной капиллярной трубки.
- •4.5. Выводы по главе.
3. Объект исследований. Экспериментальная установка и методика проведения испытаний.
3.1 Объект исследований и экспериментальная установка.
Объектом для исследований будет служить макетный образец бытового кондиционера класса сплит-систем, номинальной холодопроизводительностью 2,6 кВт. Данная модель кондиционера является одной из ряда моделей, выпускаемых на ОАО «Машиностроительный завод» под торговой маркой «ЭЛЕ-МАШ».
В ходе работ по созданию упомянутой выше модели встал вопрос о подборе капиллярной трубки. На этом этапе разработок уже имеются следующие элементы холодильного контура: испаритель, конденсатор, компрессор, вентиляторы для обдува испарителя и конденсатора, вместе с соответствующими электродвигателями, и естественно готова система автоматического управления всего кондиционера.
Указанная модель, помимо работы в режиме охлаждения, должна также функционировать в режиме теплового насоса. Таким образом, задача подбора и оптимизации капиллярной трубки будет касаться обоих этих режимов. В соответствии с этим, в перечисленный набор компонентов холодильного контура также входят четырех-ходовой вентиль и обратный клапан, предназначенные для обеспечения реверса в системе.
В результате исследовательских работ необходимо не только получить капиллярную трубку для данной системы, но и разработать практическую методику подбора капиллярной трубки для конкретного кондиционера.
Что касается непосредственно самой капиллярной трубки, то она должна быть подобрана так, чтобы работающая при номинальных условиях сплит-система удовлетворяла требуемым техническим характеристикам, среди которых:
Номинальная холодопроизводительность - 2,6 кВт;
Номинальная потребляемая в режиме охлаждения электрическая мощность -1000 Вт;
Номинальная теплопроизводительность - 2,7 кВт;
Номинальная потребляемая в режиме нагревания электрическая мощность - 1000 Вт.
В выпускаемых кондиционерах используются герметичные роторные компрессоры разных фирм-производителей. Поэтому следует учесть требования, пріюеденньїе в паспорте на компрессор, используемый в данной сплит-системе. Модель компрессора C-7RV113H0W, фирмы SANYO, паспортные характеристики которого следующие:
холодопроизводительность 2680 кВт;
мощность 820 Вт;
ток 3, 7 А;
температура конденсации (максимальная) 65 °С;
температура конденсации (номинальная) 54.4 °С;
температура корпуса компрессора не должна превышать 100 °С;
температура нагнетаемого пара не более 115 °С.
Этими ограничениями необходимо руководствоваться при подборе сопротивления капиллярной трубки.
Теперь приступим непосредственно к самому макетному образцу и испытательному оборудованию. Макетный образец представляет собой проточную систему, структурная схема которой представлена на рисунке 3.1. Сплит-система конструктивно состоит из двух разделенных блоков: внутреннего и наружного. В корпусе внутреннего блока расположены:
змеевиковый теплообменник (алюминиевые ребра на медных трубках) внутреннего блока - ТВБ;
система управления (не показана);
электродвигатель с установленным на его валу радиальным вентилятором (барабаном) - В.
В корпусе наружного блока расположены:
змеевиковый теплообменник (алюминиевые ребра на медных трубках) наружного блока - ТНБ;
электродвигатель с установленным на его валу осевым вентилятором - В;
компрессор - К;
регулирующее устройство - РУ;
четырех-ходовой вентиль - 4-хВ;
глазок - Г;
манометры высокого и низкого давлений - МВД и МИД соответственно;
газовый и жидкостной вентили - ГВ и ЖВ соответственно.
Указанные блоки соединены между собой медными трубопроводами. Длина каждого соединительного канала -5 м. Здесь стоит заметить, что данная длина соединительных труб является стандартной для всех сплит-систем, продаваемых в настоящее время на российском рынке.
Для проведения испытаний, описанный выше макетный образец, устанавливается в калориметрической камере (рис. 3.1.) фирмы SUML OPTRON (Южная Корея). Калориметрическая камера конструктивно выполнена в виде двух теплоизолированных комнат, разделенных общей перегородкой. Каждая комната предназначена для размещения в ней внутреннего и наружного блока сплит-системы соответственно. В каждой из комнат имеется автономная установка поддержание климатических условий - УПКУ. Помимо этого, установлены также датчики температуры - ДТ, контролирующие температуру по сухому и влажном}' термометру одновременно. Кроме того, в комнате, предназначенной для размещения внутреннего блока, расположено устройство для измерения расхода воздуха - УИРВ. Внутри этого устройства также имеются датчики температуры - ДТ, а также набор сопел разного диаметра - НС, и перепадомер -ПМ.
В каждой из комнат калориметрической камеры предусмотрена возможность для подключения, с последующей регистрацией, термопар. На рисунке
3.1 значком «♦» - обозначены места крепления термопар при проведении исследовательских работ. Термопары крепятся на поверхность медных трубок при помощи тонкой, алюминиевой фольги. Места расположения термопар следующие:
верхняя и нижняя части корпуса компрессора;
нагнетательный патрубок компрессора;
вход и выход теплообменника наружного блока;
вход и выход теплообменника внутреннего блока;
выход из регулирующего устройства.
Рис.3.1.Структурнаясхемаэкспериментальнойустановкиииспытательногооборудования.
Управлениепроцессамивкалориметрическойкамереосуществляетсяизвне,спанелиуправления.Тамжеустановленорегистрирующееустройство (самописец) и компьютер, предназначенный для вычисления измеренных значений холодо и теплопроизводигельности.