- •1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
- •1.1 Основные типы регулировочных устройств.
- •1.1.1 Капиллярная трубка - как регулирующее устройство.
- •1.1.2 Особенности работы капиллярной трубки.
- •1.2 Особенности работы холодильных машин, использующих в качестве регулирующего устройства капиллярную трубку.
- •1.2.1. Условия работы подобных холодильных машин.
- •1.2.2. Преимущества.
- •1.2.3. Недостатки.
- •1.3 Характеристики капиллярных трубок.
- •1.3.1. Параметры, влияющие на величину расхода хладагента через капиллярную трубку.
- •1.3.2. Зависимость расхода хладагента от диаметра капиллярной трубки.
- •1.3.3. Зависимость расхода хладагента от длины капиллярной трубки.
- •1.3.4. Зависимость расхода хладагента от величины разности давлений на входе и выходе из капиллярной трубки.
- •1.3.5. Зависимость расхода хладагента от состояния хладагента, поступающего в капиллярную трубку.
- •1.4 Существующие методики подбора и расчета капиллярных трубок.
- •1.4.1 Метод пошагового интегрирования.
- •1.4.2 Метод приближенного расчета.
- •1.5 Особенности применения капиллярной трубки для режима теплового насоса.
- •1.6 Цели и задачи исследования.
- •2. Математическая модель процесса дросселирования хладагента r22 в капиллярной трубке
- •2.1 Эффект Джоуля - Томпсона.
- •2 .1. 1 Дросселирование.
- •2.1.2 Общее уравнение дифференциального джоуль-томсоновского эффекта.
- •2.1.3 Физическая сущность джоультомсоновского эффекта.
- •2.1.4 Изоэнтропийное расширение газа.
- •2.2 Дросселирование хладагента r22 в капиллярной трубке.
- •2.2.1. Уравнения, используемые для описания однонаправленного потока в капиллярной трубке круглого сечения [25].
- •2.2.2. Отрезок 0-1. Вход трубки.
- •2.2.3. Отрезок 1-2. Часть трубки, содержащая только жидкость.
- •2.2.4. Отрезок 2-3. Участок, содержащий смесь насыщенной жидкости и пара.
- •2.3 Математическая модель течения хладагента в капиллярной трубке.
- •3. Объект исследований. Экспериментальная установка и методика проведения испытаний.
- •3.1 Объект исследований и экспериментальная установка.
- •3. 2. Методика вычисления холодо и теплопроизводительности.
- •3.3 Практические предпосылки для разработки методики испытаний.
- •3.4. Методика проведения испытаний.
- •3.5 Оценка точности измерений.
- •3.6 Выводы по главе.
- •4. Результаты экспериментальных исследований.
- •4.1 Испытания макетного образца с ручным вентилем в качестве регулирующего устройства.
- •4.2 Основная и дополнительная капиллярные трубки одинакового внутреннего диаметра.
- •4.3. Основная и дополнительная капиллярные трубки разных диаметров.
- •4.4. Возможность использования только одной капиллярной трубки.
- •4.5. Выводы по главе.
2.3 Математическая модель течения хладагента в капиллярной трубке.
Сложность расчета капиллярных трубок для реальных условий эксплуатации возрастает из-за необходимости учета изменения:
состояния хладагента на входе в капиллярную трубку;
перепада давлений на входе в капиллярную трубку и выходе из нее;
теплоотвода от хладагента во времени и по длине трубки.
Известные математические модели капиллярной трубки представляют собой систему дифференциальных уравнений в частных производных, использование которых, даже при допущении о квазиустановившемся характере течения хладагента и ряде других упрощений, затруднительно ввиду больших затрат времени на вычисления.
Для расчетов можно использовать сравнительно простую математическую модель течения хладагента в капиллярной трубке при переменных условиях на ее входе и выходе, отсутствии теплообмена с окружающей средой и допущении о квазиустановившемся характере течения [13]. Обоснованность такого допущения подтверждается сопоставлением характерной частоты изменения давления в конденсаторе или испарителе:
где - давление в конденсаторе, кПа;
- время, с;
- скорость звука, м/с;
- длина капиллярной трубки, мм.
Формула для определения расхода хладагента, кг/ч, через капиллярную
трубку при условии, что в нее поступает насыщенная жидкость, будет иметь вид:
где -- аппроксимирующие коэффициенты= -0,32009;= 0,81618;= 2,5264;= -0.44221);
- давление перед капиллярной трубкой, кПа;
d - диаметр капиллярной трубки, мм.
При неустановившемся режиме работы холодильной машины на входе в капиллярную трубку может быть не только насыщенная жидкость, но и влажный пар, и переохлажденная жидкость, что оказывает существенное влияние на расход хладагента через капиллярную трубку. Это учитывается соответствующими поправочными коэффициентами, определенными также методом регрессивного анализа статистических данных.
При давлении в испарителе больше критического (>) истечение хладагента из капиллярной трубки происходит со скоростью меньшей, чем критическая, соответственно ниже и расход хладагента через трубку. Он зависит от того, какую долю л от расчетного перепада давленийсоставляет истинный перепад давленийв капиллярной трубке:
При поправочный коэффициент
при
Поправочные коэффициенты, учитывающие степень переохлаждения истепень сухости х хладагента перед капиллярной трубкой, можно определить по формулам:
Таким образом, формула для расчета расхода хладагента через капиллярную трубку примет вид:
Для того, чтобы получить , необходимо найти критическое давление. Формула для определенияполучена методом регрессивного анализа:
где -- аппроксимирующие коэффициенты, полученные при условии, что на входе в капиллярную трубку имеется насыщенная жидкость (= -1,04938;= 1,0027;= 0,41144);
- поправочные коэффициенты, учитывающие степень переохлаждения и степень сухости хладагента перед капиллярной трубкой,
Зная давление на выходе их капиллярной трубки (или) и используя уравнение Фанно или считая процесс изоэнтропным, можно найти остальные параметры на выходе из капиллярной трубки - температуру, паросодержание.