
- •1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
- •1.1 Основные типы регулировочных устройств.
- •1.1.1 Капиллярная трубка - как регулирующее устройство.
- •1.1.2 Особенности работы капиллярной трубки.
- •1.2 Особенности работы холодильных машин, использующих в качестве регулирующего устройства капиллярную трубку.
- •1.2.1. Условия работы подобных холодильных машин.
- •1.2.2. Преимущества.
- •1.2.3. Недостатки.
- •1.3 Характеристики капиллярных трубок.
- •1.3.1. Параметры, влияющие на величину расхода хладагента через капиллярную трубку.
- •1.3.2. Зависимость расхода хладагента от диаметра капиллярной трубки.
- •1.3.3. Зависимость расхода хладагента от длины капиллярной трубки.
- •1.3.4. Зависимость расхода хладагента от величины разности давлений на входе и выходе из капиллярной трубки.
- •1.3.5. Зависимость расхода хладагента от состояния хладагента, поступающего в капиллярную трубку.
- •1.4 Существующие методики подбора и расчета капиллярных трубок.
- •1.4.1 Метод пошагового интегрирования.
- •1.4.2 Метод приближенного расчета.
- •1.5 Особенности применения капиллярной трубки для режима теплового насоса.
- •1.6 Цели и задачи исследования.
- •2. Математическая модель процесса дросселирования хладагента r22 в капиллярной трубке
- •2.1 Эффект Джоуля - Томпсона.
- •2 .1. 1 Дросселирование.
- •2.1.2 Общее уравнение дифференциального джоуль-томсоновского эффекта.
- •2.1.3 Физическая сущность джоультомсоновского эффекта.
- •2.1.4 Изоэнтропийное расширение газа.
- •2.2 Дросселирование хладагента r22 в капиллярной трубке.
- •2.2.1. Уравнения, используемые для описания однонаправленного потока в капиллярной трубке круглого сечения [25].
- •2.2.2. Отрезок 0-1. Вход трубки.
- •2.2.3. Отрезок 1-2. Часть трубки, содержащая только жидкость.
- •2.2.4. Отрезок 2-3. Участок, содержащий смесь насыщенной жидкости и пара.
- •2.3 Математическая модель течения хладагента в капиллярной трубке.
- •3. Объект исследований. Экспериментальная установка и методика проведения испытаний.
- •3.1 Объект исследований и экспериментальная установка.
- •3. 2. Методика вычисления холодо и теплопроизводительности.
- •3.3 Практические предпосылки для разработки методики испытаний.
- •3.4. Методика проведения испытаний.
- •3.5 Оценка точности измерений.
- •3.6 Выводы по главе.
- •4. Результаты экспериментальных исследований.
- •4.1 Испытания макетного образца с ручным вентилем в качестве регулирующего устройства.
- •4.2 Основная и дополнительная капиллярные трубки одинакового внутреннего диаметра.
- •4.3. Основная и дополнительная капиллярные трубки разных диаметров.
- •4.4. Возможность использования только одной капиллярной трубки.
- •4.5. Выводы по главе.
2.3 Математическая модель течения хладагента в капиллярной трубке.
Сложность расчета капиллярных трубок для реальных условий эксплуатации возрастает из-за необходимости учета изменения:
состояния хладагента на входе в капиллярную трубку;
перепада давлений на входе в капиллярную трубку и выходе из нее;
теплоотвода от хладагента во времени и по длине трубки.
Известные математические модели капиллярной трубки представляют собой систему дифференциальных уравнений в частных производных, использование которых, даже при допущении о квазиустановившемся характере течения хладагента и ряде других упрощений, затруднительно ввиду больших затрат времени на вычисления.
Для расчетов можно использовать сравнительно простую математическую модель течения хладагента в капиллярной трубке при переменных условиях на ее входе и выходе, отсутствии теплообмена с окружающей средой и допущении о квазиустановившемся характере течения [13]. Обоснованность такого допущения подтверждается сопоставлением характерной частоты изменения давления в конденсаторе или испарителе:
где
- давление в конденсаторе, кПа;
-
время, с;
-
скорость звука, м/с;
- длина капиллярной
трубки, мм.
Формула для определения расхода хладагента, кг/ч, через капиллярную
трубку при условии, что в нее поступает насыщенная жидкость, будет иметь вид:
где
-- аппроксимирующие коэффициенты
=
-0,32009;
= 0,81618;
= 2,5264;
= -0.44221);
- давление перед
капиллярной трубкой, кПа;
d - диаметр капиллярной трубки, мм.
При неустановившемся режиме работы холодильной машины на входе в капиллярную трубку может быть не только насыщенная жидкость, но и влажный пар, и переохлажденная жидкость, что оказывает существенное влияние на расход хладагента через капиллярную трубку. Это учитывается соответствующими поправочными коэффициентами, определенными также методом регрессивного анализа статистических данных.
При
давлении в испарителе больше критического
(>
)
истечение хладагента из капиллярной
трубки происходит со скоростью меньшей,
чем критическая, соответственно ниже
и расход хладагента через трубку. Он
зависит от того, какую долю л от расчетного
перепада давлений
составляет истинный перепад давлений
в капиллярной трубке:
При
поправочный коэффициент
при
Поправочные
коэффициенты, учитывающие степень
переохлаждения
истепень сухости х хладагента перед
капиллярной трубкой, можно определить
по формулам:
Таким образом, формула для расчета расхода хладагента через капиллярную трубку примет вид:
Для
того, чтобы получить
,
необходимо найти критическое давление.
Формула для определения
получена методом регрессивного анализа:
где
-
- аппроксимирующие коэффициенты,
полученные при условии, что на входе в
капиллярную трубку имеется насыщенная
жидкость (
= -1,04938;
=
1,0027;
= 0,41144);
- поправочные
коэффициенты, учитывающие степень
переохлаждения и степень сухости
хладагента перед капиллярной трубкой,
Зная
давление на выходе их капиллярной трубки
(или
)
и используя уравнение Фанно или считая
процесс изоэнтропным, можно найти
остальные параметры на выходе из
капиллярной трубки - температуру,
паросодержание.