8.4.ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СЛОЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО ТИПОВЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

Типовые технологические процессы входят в состав различных производств. Наиболее распространенными процессами из рассмотренных ранее в данном разделе являются: транспортировка и хранение, нагрев и охлаждение, сушка, химические процессы, а также процессы механической обработки, окраски и др. Ввиду принципиальной общности типовых технологических процессов (независимо от их принадлежности к конкретному производству той или иной отрасли промышленности) применительно к каждому из них можно заранее разработать частные методики анализа взрывопожарной опасности и основные меры пожарной профилактики. Разделение производственных процессов на типовые позволяет в кратчайший срок произвести анализ пожарной опасности всех технологических объектов предприятия и создать модель обеспечения его пожарной безопасности, учитывающую различие свойств находящихся в аппаратах веществ и материалов, технологические параметры процессов, особенности конструктивного исполнения оборудования и другие факторы.

Рассмотрим это на примере предприятия со сложной технологией – нефтеперерабатывающего завода. На рис. 8.13 приведена схема потоков нефтеперерабатывающего завода, работающего по топливно-масляной схеме переработки нефти. Назначение завода – получение из нефти различных видов моторных и котельных топлив, масел, сжиженных углеводородных газов, кокса, парафина, серы и других продуктов. Для реализации указанных на схеме процессов на нефтеперерабатывающем заводе имеется целый ряд производств (установок, цехов) и складов: сырьевой резервуарный парк и склады готовой продукции (твердой, жидкой, сжиженной и газообразной), установки электрообессоливания (ЭЛОУ), атмосферной перегонки нефти (АТ) и вакуумной перегонки мазута (ВТ), термического и каталитического крекинга и риформинга, гидроочистки дизельного топлива и керосина, газофракционирования и стабилизации бензина, получения масел и элементарной серы, коксования и получения битума и другие. Каждая установка состоит из набора аппаратов и машин различного назначения.

Например, на установке вторичной перегонки бензина (рис. 8.14), предназначенной для разделения бензина прямой гонки на более узкие погоны, имеется несколько групп однотипных аппаратов, в которых реализуются типовые технологические процессы: центробежные насосы обеспе чивают транспортирование бензиновых фракций по трубопроводам к аппаратам; сборники орошения – их накопление и временное хранение; трубчатые печи – нагрев фракций до кипения; теплообменники – теплообмен между фракциями (нагрев–охлаждение); конденсаторы-холодильники

285

286

Рис. 8.13. Схема потоков нефтеперерабатывающего завода с топливно-масляной схемой переработки нефти

– конденсацию пара и охлаждение образовавшейся жидкой фазы; ректификационные колонны – перегонку фракций; кипятильник обеспечивает кипение кубового остатка в колонне К-4 и генерацию пара.

Рис. 8.14. Принципиальная схема установки вторичной перегонки бензина: К-1–К-4–ректификационные колонны; П-1, П-2–трубчатые печи; Т-1, Т-2–теплообмен- ники; Т-3–кипятильник; ХК-1–ХК-3–конденсаторы-холодильники; Е-1–Е-3–сборники орошения; Н-1–Н-8–насосы;

I–сырье; II–фракция 105–140 оС; III–фракция 85–105 оС; IV–фракция н.к.–62 оС;

V–фракция 140–180 оС; VI–фракция 62–85 оС

Таким образом на данной установке осуществляются процессы транспортирования и хранения, нагрева, охлаждения, кипячения, конденсации и ректификации. Проанализировав другие производства данного нефтеперерабатывающего завода можно дополнительно выявить ряд механических процессов (транспортирования, измельчения, разделения и дозирования твердых материалов), химических процессов (риформинга, гидроочистки, крекинга, коксования, окисления и др.), массообменных процессов (сушки, абсорбции, адсорбции и др.), а также гидродинамических процессов (перемешивания, отстаивания и др.).

Перечень типовых технологических процессов металлургических, нефтехимических, коксохимических, химических и других производств со сложной технологией практически полностью совпадает с перечнем типовых технологических процессов рассмотренного производства. Производства машиностроительной, деревообрабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности с более простой технологией состоят, в основном,

287

из типовых гидромеханических, механических, тепловых и некоторых диффузионных процессов.

Облегчить задачу выявления типовых технологических процессов сложных производств помогает наличие в пояснительной записке к технологической части проекта раздела «Экспликация оборудования», а в технологическом регламенте производства – раздела «Спецификация основного технологического оборудования». При отсутствии этих сведений работник пожарной охраны должен (с помощью специалистов или самостоятельно) выполнить работу по разделению изучаемого производственного процесса на типовые технологические процессы, что значительно упростит и ускорит его последующую работу. Частные методики анализа пожарной опасности типовых технологических процессов и способы обеспечения их пожарной безопасности будут рассмотрены после изучения универсальной методики анализа пожарной опасности технологических процессов.

Контрольные вопросы

1.Для какой цели выявляют на производстве оборудование, участки или места, где обращаются (обрабатываются, перерабатываются или складируются) горючие или окисляющие вещества и материалы?

2.Какие документы служат основой для выявления пожаровзрывоопасных участков и оборудования на производстве?

3.Какие документы являются основными источниками информации о технологии производств?

4.Укажите примерный состав технологической части проекта.

5.Какие сведения содержит расчетно-пояснительная записка к технологической части проекта?

6.Что такое технологический регламент производства?

7.Какие бывают технологические регламенты и в чем их различие?

8.Какие сведения содержит технологическая часть регламента?

9.Какие различия и сходства имеются в технологических схемах проекта и регламента одного и того же производственного процесса?

10.Каким образом допускается внесение изменений и дополнений в технологическую схему?

11.Что понимают под термином «технологический блок» установки?

12.Для какой цели производят секционирование установок, линий, агрегатов?

13.Что такое принципиальная схема процесса и чем она отличается от монтажно-технологической схемы?

14.Для какой цели разрабатывают принципиальную схему процесса?

288

15.Поясните методику разработки принципиальной схемы процесса на основе монтажно-технологической схемы.

16.Какие сведения обязательно необходимо указать на принципиальной технологической схеме?

17.Что должно найти отражение на принципиальной схеме, чтобы ее можно было использовать наравне с монтажно-технологической или производственной технологической схемами?

18.Что такое блок-схема производственного процесса?

19.В каких документах содержатся сведения о реальном размещении производства и технологического оборудования?

20.Укажите общие требования к размещению технологического оборудования пожаровзрывоопасных производств.

21.Какие достоинства и недостатки имеет блочное размещение оборудования на открытых технологических установках?

22.Какие общие требования соблюдают при размещении оборудования пожаровзрывоопасных производств в помещениях?

23.Какие сведения должны найти отражение на разрабатываемой схеме генплана предприятия?

24.Для какой цели производят разделение производственных процессов на типовые технологические процессы?

25.Выявите типовые технологические процессы в производстве синтеза аммиака под средним давлением (см. рис. 2.8).

Литература

Основная.

1.Рабочая программа курса пожарная профилактика технологических процессов (5 лет обучения). –М.: ВИПТШ МВД России, 1995.

2.А л е к с е е в М. В., В о л к о в О. М., Ш а т р о в Н. Ф. Пожарная профилактика технологических процессов производств. –М.: ВИПТШ МВД СССР, 1985.

Дополнительная.

1.Справочник нефтехимика. В 2-х т./ Под ред. канд. хим. наук С.К. Огородникова

. –Л.: Изд-во «Химия», 1978.

2.Ш и ш к и н Г. В. Справочник по проектированию нефтебаз. –Л.: Изд-во «Не-

дра», 1978.

289