Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Горячев.pdf
Скачиваний:
807
Добавлен:
23.05.2015
Размер:
4.76 Mб
Скачать

не

должно

превышать

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1 % при диаметре ко-

 

 

 

 

 

 

 

 

лонны до 2 м и 0,8 % –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

диаметре

колонны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

более 6 м, прогиб тарелки

1

пар

2

3

не должен превышать 3–5

 

 

 

 

 

 

 

 

мм на диаметр, а откло-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нение высоты отдельных

 

 

 

 

 

 

 

 

элементов друг

относи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тельно друга (патрубков,

 

жидкость

 

 

4

 

 

 

S-образных

элементов и

 

 

 

 

 

 

 

 

других) – не более 1 мм.

Рис. 6.40. Схема струйной тарелки:

 

1–лопатки; 2–переливное устройство; 3–корпус;

 

4–тарелка

6.4. АППАРАТЫ ДЛЯ ПОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ

6.4.1.Виды влаги в материале и способы ее удаления

Впромышленности и сельском хозяйстве часто приходиться удалять влагу из твердых материалов (сырья, продуктов, полуфабрикатов, готовых изделий) при подготовке их к переработке, транспортировке, использованию и хранению с целью улучшения структурно-механических и термических свойств материалов, увеличения теплотворной способности топлива, уменьшения массы материалов, изменения их физико-химических свойств

идругих показателей.

Вэтом параграфе под влагой мы будем понимать любую жидкость, находящуюся в твердом материале, в суспензии или в растворе (например, вода в древесине, пищевых продуктах и тому подобных материалах; растворители и разбавители в лаках и красках; метанол в смеси с порошкообразным полиэтиленом; бензин в резиновом клее и т.д.).

Внаиболее широком смысле влагу, находящуюся в твердом материале, можно классифицировать на свободную и связанную. Под свободной понимают такую влагу, скорость испарения которой из материала равна скорости испарения жидкости со свободной поверхности разлива (при

этом рп рs , где рп – парциальное давление паров влаги над поверхностью материала; рs – парциальное давление насыщенного пара жидкости над свободной поверхностью испарения). Тогда как под связанной понимают влагу, скорость испарения которой из материала меньше скорости испарения жидкости со свободной поверхности разлива (при этом рп < рs).

223

Связь влаги с материалом может быть механической, физикохимической и химической. Механически с твердым материалом связана поверхностная влага и влага, заполняющая поры и крупные капилляры в материале при его смачивании. Такая влага легко удаляется из материала и обычно называется внешней. Физико-химически с твердым материалом связана влага, поглощенная поверхностью мелких капилляров (адсорбционная влага) или проникшая внутрь клеток органического материала вследствие диффузии (структурная и осмотическая влага). Химически связана с твердым материалом гидратная влага (или кристаллизационная), которая в процессе сушки обычно не удаляется. В отличие от внешней, влагу, прочно связанную с материалом, называют гигроскопической.

В зависимости от формы связи влаги с материалом она может быть удалена различными способами:

-механическими – прессованием, отсасыванием, фильтрованием и центрифугированием. Эти способы используются в тех случаях, когда требуется частичное удаление внешней влаги;

-физико-химическими – путем поглощения влаги гигроскопическими веществами (хлористым кальцием, спиртом, серной кислотой и др.). Эти способы применяются главным образом для удаления влаги из газов;

-тепловыми – испарением, выпариванием, конденсацией и вымораживанием. Эти способы применяются, когда требуется практически полное удаление внешней влаги и частично гигроскопической.

6.4.2. Понятие о влажности материала и влагосодержании

Влажность материала может быть рассчитана как отношение количества влаги Gвл к общей массе влажного материала G :

ω =

Gвл

100 % =

 

 

Gвл

 

100 % ,

(6.64)

 

G

 

+ G

 

 

G

вл

сух

 

 

 

 

 

 

 

где Gсух – масса абсолютно сухого вещества. Влагосодержание материала выражается соотношением

ωс =

Gвл

100 % .

(6.65)

G

 

 

 

 

сух

 

 

Величины ω и ωс связаны соотношениями:

224

ω=

100 ωс

и ωс =

100 ω

.

(6.66)

100 + ωс

 

 

 

100 + ω

 

Количество влаги, удаляемой из материала в процессе сушки при изменении влажности от ωн до ωк , определяют из выражения

 

 

Gвл = Gн

ωн − ωк

 

 

=G

 

 

ωн − ωк

,

(6.67)

 

 

100 − ωк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к 100 − ωн

 

где Gн

и ωн – начальные масса и влажность материала, поступающего на

сушку;

Gк и ωк – конечные масса и влажность высушенного материала.

Величину G

можно также определить по формуле

 

 

вл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

 

= Gсух

ωс

− ωс

 

 

 

вл

 

н

 

к

.

(6.68)

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание влаги в сушильном агенте, т.е. в среде, с помощью которой подводится тепло к высушиваемому материалу и отводятся пары влаги от его поверхности, характеризуется относительной влажностью ϕ и паросодержанием (влагосодержанием) х парогазовой смеси:

ϕ = рп / рs ,

(6.69)

где рп – парциальное давление паров влаги в сушильном агенте; рs – давление насыщенного пара той же жидкости при данной температуре;

х =

Gп

=

Мп

 

рп

=

 

Мп

 

 

ϕ рн

 

,

(6.70)

Gс.аг

 

робщ рп

 

Мс.аг

 

 

 

 

 

Мс.аг

 

 

 

робщ − ϕ рн

 

где Gп – масса паров жидкости во влажном сушильном агенте;

Gс.аг – мас-

са абсолютно сухого сушильного агента;

Мп

и

Мс.аг – молекулярные мас-

сы соответственно паров влаги и сушильного агента;

робщ – общее давле-

ние.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае, когда сушильным агентом является воздух, а парами влаги – водяные пары, связь между параметрами влажного воздуха х, t, ϕ и I (энтальпией) определяется по I – х – диаграмме Рамзина, которая приводится в справочной литературе.

225

6.4.3. Тепловая сушка горючих веществ и материалов

Тепловой сушкой, или просто сушкой, называется процесс удаления влаги из материала с использованием тепловой энергии для ее испарения. Различают естественную и искусственную сушку. Естественную сушку производят на открытом воздухе без искусственного нагревания и без принудительного подвода сушильного агента. Этот способ сушки достаточно продолжителен, не поддается регулированию, а материал имеет сравнительно большую конечную влажность.

Искусственная сушка производится путем искусственного подвода тепла к высушиваемому материалу, в том числе при помощи нагретого сушильного агента, который после поглощения им испарившейся влаги из материала отводится специальными вытяжными устройствами (вентиляторами, дымососами и т.п. устройствами). В качестве сушильных агентов используются воздух, дымовые газы, водяной пар, азот и другие газы.

По своей физической сущности сушка является сложным тепломассообменным процессом, скорость которого лимитируется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала к его поверхности. В процессе сушки влага перемещается из внутренних слоев материала к его поверхности, с которой она испаряется. Пар диффундирует через пограничный слой на границе раздела фаз в сушильный агент и отводится от поверхности материала. Таким образом осуществляется перенос до 90 % всей влаги. Скорость переноса влаги обусловливается движущей силой процесса, представляющей собой разность концентраций или разность парциальных давлений пара влаги у поверхности материала и в окружающей среде. Перенос незначительного количества влаги происходит также за счет термодиффузии вследствие перепада температур в пограничном слое.

На рисунках показаны факторы, влияющие на перемещение влаги в материале (6.42, а) и в пограничном слое (6.42, б).

При рп > рспроисходит сушка (испарение влаги с поверхности) мате-

риала; при рп = рс устанавливается динамическое равновесие;

при рп < рс′′ происходит поглощение паров влаги материалом из су-

шильного агента.

При рц> рп происходит перенос влаги из центра к поверхности ма-

териала; при рц = рп отсутствует перенос влаги;

при рц′′< рп происходит перенос влаги с поверхности вглубь материала.

226