Последовательность операций (алгоритм) при комплексной оценки уровня качества продукции

1) Определение цепи оценки (аттестация, оптимизация, техническое задание, решение о покупке и т.д.).

2) Выбор номенклатуры единичных показателей качества - из технической документации на продукцию (Техническое задание, проект, техническое усовершенствование, ГОСТ и другой нормативно-технический документ)

3) Выбор базовых показателей качества. ( Базовые образцы должны относится к продукции, аналогичной по назначению и условиям эксплуатации оцениваемой продукции).

4) Определение значений единичных базовых показателей качества.

За базовые показатели качества образцов-эталонов (их значения) могут быть приняты:

- прогнозируемые показатели качества продукции, представляющей перспективный национальный или мировой уровень качества;

- показатели качества продукции, рекомендуемые международными организациями по качеству;

- показатели качества существующей мировой и национальной техники (при аттестации - лучшее или среднее);

- прогрессивные показатели качества стандартов, техническое задание, техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.

5) Определение значений единичных показателей качества оцениваемой продукции:

- из НТД на оцениваемую продукцию (техничекое задание,техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.);

- на основе данных испытаний и измерений.

6) Определение относительных единичных показателей качества:

Pi - численное значение единичного i-го показателя качества оцениваемой продукции

Piб -численное значение i-го показателя качества базового образца (базового показателя качества)

Формула (1) используется, когда увеличению Pi соответствует улучшение качества (повышение уровня качества продукции), qi - должен увеличиваться при улучшении качества

(Например: ее применяют при оценке срока службы, производительности, точности, КПД и т.д.)

Формула (2) используется, когда увеличению Pi соответствует снижение уровня (ухудшение) качества.

(Например: ее применяют при оценке себестоимости, трудоемкости, нелинейных искажениях и т.д.).

Мы фактически рассмотрели 1-ый этап комплексной оценки качества продукции, который носит название - дифференциальной оценки качества продукции.

7) Определение весовых коэффициентов показателей качества продукции.

Различные свойства продукции по разному оказывают влияние на качество продукции, в целом. Например: точность хода часов значительно "важнее" c точки зрения их качества, в целом, чем чистота полировки наружной поверхности, прилегающей к руке.

Следовательно, и показатели качества, и относительные показатели качества должны учитываться при их свертывании (сведении) с целью определения уровня качества продукции при комплексной оценке ее качества с определенными поправками, так называемыми весовыми коэффициентами. Как правило, при их определении должно соблюдаться правило: «сумма всех весовых коэффициентов должна равняться единице».

8) Выбор метода свертывания показателей. Статическое свертывание - объединение мер, построенных на однородных свойствах.

Во всех случаях, когда имеется возможность выявления характера взаимосвязей между учитываемыми показателями следует определить функциональную зависимость:

Q=f(n,qi,kвi) (3),

где Q - комплексный обобщенный показатель, характеризующий уровень качества продукции; n - число оцениваемых показателей;

kвi - коэффициент весомости i-го единичного показателя качества Pi.

n – число оцениваемых показателей качества.

9) Оценка уровня качества. После выбора метода свертывания, переходят к вычислению комплексного уровня качества Q, который в зависимости от примененных показателей может характеризовать как качество объекта в целом, так и отдельные стороны объекта, например его технический уровень.

Например, для оценки технического уровня часов используют «оценочное число» (Q).Этот показатель определяют по формуле:

Q = a₁q₁ + a₂ q₂ + a₃ q_3,

где:

q₁ - относительный показатель изохромной погрешности Р₁; (определение точности хода при различной величине заводки часов);

q₂ - относительный показатель позиционной погрешности Р₂; (определение точности хода при различном пространственном положении часов);

q₃ - относительный показатель температурной погрешности Р₃;

а₁, а₂ и а₃ - весовые коэффициенты, равные: а₁=0,12; а₂=0,08; а₃=0,8.

Пусть у оцениваемого изделия: Р₁ = 0,12 сек/сут; Р₂ = 0,15 сек/сут; Р₃ =0,3 сек/сут, а у базового образца: Р_1б= 0,18 сек/сут; Р_2б = 0,17 сек/сут; Р_3б =0,28 сек/сут.

Тогда:

q₁ = = =1,5,

q₂ = = =1,13,

q₃ = = = 0,93.

Определим комплексный показатель, характеризующий технический уровень оцениваемых часов – оценочное число:

Q = a₁q₁ + a₂ q₂ + a₃ q₃ =0,12×1,5 + 0,08×1,13 + 0,8 ×0,93 = 1,02,

т.е. технический уровень оцениваемых часов выше технического уровня базового образца.

10) Принятие решения. Это заключительный этап, логически вытекающий из цели оценки. Во-первых, необходимо решить, насколько приемлем результат. Если он не соответствует предъявляемым требованиям, может быть принято решение о проведении повторной оценки и т.д. Если же результат достаточно объективен, в зависимости от целей оценки качества принимаются соответствующие решения. Например, если целью оценки качества нескольких возможных вариантов услуги являлся отбор того, который в наибольшей степени отвечает запросам клиентов фирмы, то вариант качества, получивший наибольшую оценку, может быть принят как основной.

55