4. Анализ использования производственной мощности и площади

Производственная мощность предприятия многими авторами определяется как максимально возможный выпуск продукции в определенных условиях организации производства, определенном уровне техники и технологии производства и определенном объеме ресурсов. Определяя производственную мощность как максимально возможный выпуск продукции, ее можно измерить в машино-часах работы оборудования, машин и других объектах основных средств, в человеко-часах работы рабочих, в натуральных измерителях выпуска продукции (в тоннах, единицах, метрах кубических и т.п.) и, наконец, в денежных измерителях. Производственная мощность изменяется с развитием техники и технологии производства, совершенствованием организации производства.

Чем полнее используется производственная мощность, тем ниже затраты на производство и выше финансовый результат деятельности предприятия. Таким образом, анализ производственной мощности имеет важное значение в управлении предприятием.

При расчете производственной мощности предприятия используют данные о нормах выработки, производительности и данные о времени работы оборудования, машин, установок, агрегатов и других объектов основных средств соответственно согласно технической документации и организации производства.

Время работы оборудования, установок, машин, агрегатов рассматривается через показатели времени их работы. Использование времени работы оборудования характеризуется показателями фондов рабочего времени (рис. 3.5).

Календарный фонд работы оборудования определяется, как и другие показатели времени работы оборудования, в машино-часах. Его расчет предполагает круглосуточную работу всех единиц оборудования

Если календарный фонд работы оборудования уменьшить на время, затрачиваемое на технологические перерывы и остановки в работе оборудования, то получим режимный фонд.

Возможный фонд меньше режимного фонда на время, затрачиваемое на ремонт машин и оборудования.

При расчете планового фонда из возможного фонда вычитается время на плановую модернизацию и реконструкцию оборудования и машин.

Разность между плановым и фактическим фондом показывает потери в работе оборудования.

Календарный фонд (условия непрерывной круглосуточной работы оборудования)
Режимный фонд				Технологические остановки, перерывы
Возможный фонд			Время ремонта
Плановый фонд		Время плановой модернизации и плановых простоев
Фактический фонд	Потери времени работы

Рис. 3.5. Показатели фондов использования времени работы оборудования

Использование производственных мощностей характеризуется балансом производственной мощности:

Мн + ΔМп + ΔМас – ΔМв = Мк (3.71)

где:

Мн – производственная мощность на начало отчетного периода;

ΔМп – увеличение производственной мощности за счет организационно-технических мероприятий, реконструкции, модернизации, нового строительства и т.п.;

ΔМас – изменение производственной мощности за счет изменения ассортимента продукции;

ΔМв - уменьшения производственной мощности в результате ее выбытия;

Мк – производственная мощность на конец отчетного периода.

Оценка степени использования производственных мощностей проводится на основе следующих показателей:

- коэффициент использования производственной мощности (Кисп):

Кисп =	Фактический или плановый годовой объем производства продукции	(3.72)
	Среднегодовая производственная мощность

- коэффициент интенсивной загрузки оборудования (Кинт):

Кинт =	Среднесуточный выпуск	(3.73)
	Среднесуточная производственная мощность

- коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэкс):

Кэкс =	Фактический или плановый фонд рабочего времени	(3.74)
	Расчетный фонд рабочего времени

Приведенные показатели рассчитываются как в целом по всему оборудованию, установкам, машинам, так по отдельным подразделениям, отдельным группам и единицам оборудования. Чем выше значение показателей степени использования производственных мощностей, тем выше эффективность их использования.

Обобщающим показателям использования производственных мощностей является коэффициент интегральной загрузки оборудования, который определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования.

При проведении анализа также изучаются показатели эффективности использования производственных площадей. Эффективность использования производственных площадей характеризуется показателями выхода продукции на один метр квадратный производственной площади.

Кпл =	Объем произведенной продукции (ВП)	(3.75)
	Производственная площадь (S)

Кплц =	Объем произведенной продукции (ВП)	(3.76)
	Производственная площадь цехов (Sц)

где:

Кпл – коэффициент использования производственной площади, показывает выход продукции на 1 м² производственной площади;

Кпл_ц - коэффициент использования производственной площади, показывает выход продукции на 1 м² производственной площади цехов.

При снижении показателей выхода продукции на 1 м² производственной площади следует установить причины такой динамики и разработать мероприятия по повышению эффективности использования производственных площадей.

При изучении коэффициента использования производственной площади может быть использована следующая факторная модель:

Кплц =	ВП	Х	Sц	=	Кплц	Х	dц	(3.77)
	Sц		S

где:

dц – удельный вес площади цехов в общей производственной площади.

Влияние факторов в модели, представленной формулой (3.3.22) можно определить приемом абсолютных разниц.

Для оценки влияния степени использования производственных площадей на объем выпуска продукции может быть использована следующая факторная модель:

ВП = Кпл_ц х dц х S (3.78)

1. Анализ использования технологического оборудования

Использование технологического оборудования рассматривается при проведении анализа по следующим направлениям: по численности, времени работы и мощности.

По численности использование технологического оборудование характеризуется системой следующих показателей:

• коэффициент использования наличного оборудования (Кн), который определяется как отношение количества используемого оборудования к количеству наличного оборудования;

• коэффициент использования установленного оборудования (Ку), который определяется как отношение количества используемого оборудования к количеству установленного оборудования.

Чем выше значение вышепредставленных показателей, тем выше эффективность использования оборудования по численности. Потенциальным резервом роста объема производства выступает разность между количеством установленного и используемого оборудования, количеством наличного и используемого оборудования. При этом резерв роста объема производства продукции определяется путем произведения возможного роста используемого оборудования и среднегодовой выработки единицы оборудования.

Для оценки эффективности использования оборудования во времени применяется система следующих показателей:

• коэффициент использования календарного фонда времени, который определяется путем деления фактического фонда на календарный фонд времени;

• коэффициент использования режимного фонда времени, который рассчитывается на основе отношения фактического и режимного фонда времени;

• коэффициент использования возможного фонда, определяемого делением фактического фонда на возможный фонд времени;

• коэффициент использования планового фонда, который рассчитывается путем деления фактического на плановый фонд времени;

• удельный вес простоев, который определяется как отношение времени простоев к календарному фонду.

Чем выше значение представленных выше коэффициентов и ниже значение удельного веса простоев, тем выше уровень эффективности использования оборудования во времени.

Использования мощности оборудования характеризуется на основе показателя интенсивной загрузки, который рассчитывается как отношение фактической и плановой среднечасовой выработки.

Показатели использования оборудования по его количеству, времени и мощности определяются по всему оборудованию, отдельным его группам и единицам оборудования, а также по отдельным структурным подразделениям.

Эффективность использования оборудования по названным направлениям влияет на объем производства, для оценки такого влияния может быть использована следующая факторная модель:

ВП =

К

х

Д

х

Ксм

х

Tч

х

Wч

(3.79)

где:

К – количество единиц оборудования;

Д – среднее количество дней, отработанных единицей оборудования;

Ксм – коэффициент сменности;

Tч – средняя продолжительность одной смены;

Wч – среднечасовая выработка единицы оборудования.