- •Г. И. Сильман ч у г у н ы
- •Ч у г у н ы
- •Брянск - 1999
- •Содержание
- •Введение
- •Механические свойства серых чугунов по гост 1412-85
- •Рекомендуемые химические составы чугунов различных марок
- •Условия применения марок чугуна в зависимости от толщины стенки отливки
- •Применение серых чугунов для типовых деталей машин и оборудования
- •Соотношение свойств вчшг в отливках и стандартных пробах
- •Модификаторы для получения высокопрочного чугуна
- •Виды, режимы и назначение термической обработки вчшг
- •Рекомендации по применению вчшг
- •Рекомендуемые химические составы кч
- •Влияние кремния на длительность графитизации чугуна
- •Применение отливок из кч
- •Коэффициенты трения некоторых сплавов
- •Твердость и характеристики структуры ач по гост 1585-85
- •Применение антифрикционных чугунов
- •Особенности структуры, свойства и применение чугунов ачс-м и ачв-м
- •6. Износостойкие белые чугуны (ибч)
- •Свойства некоторых фаз и структурных составляющих ибч
- •Химические составы некоторых чугунов
- •Некоторые свойства износостойких чугунов до данным [1,6,7]
- •Применение деталей из белых хромистых чугунов [1]
- •Продолжение таблицы 25
- •Марки и свойства некоторых ванадиевых чугунов
- •Марки и свойства комплексно-легированных белых чугунов
- •Химические составы ванадиево-кремниевых пч
- •Механические свойства ванадиево-кремниевых пч
- •Литература
- •Григорий Ильич сильман ч у г у н ы
Рекомендуемые химические составы чугунов различных марок
и соответствующие им значения параметров СЭ и amin
|
Чугун |
Содержание элементов, % |
СЭ, % |
amin мм | ||||||
|
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
другие | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
|
Немодифицированный | |||||||||
|
СЧ 00 |
Н е р е г л а м е н т и р у ю т с я |
>4,61 |
2 | ||||||
|
СЧ 10 |
3,6-3,8 |
2,5-2,8 |
0,5-0.8 |
≤0,15 |
≤0,15 |
- |
4,36-4,61 |
4 | |
|
СЧ 15 |
3,4-3,6 |
2,3-2,6 |
0,6-0,9 |
≤0,15 |
≤0,15 |
- |
4,10-4,36 |
6 | |
|
СЧ 20 |
3,3-3,5 |
2,1-2,4 |
0,6-0,9 |
≤O,15 |
≤0,15 |
- |
3,85-4,10 |
9 | |
|
СЧ 25 |
3,1-3,3 |
2,0-2,3 |
1,0-1,3 |
≤0,20 |
≤0,20 |
- |
3,60-3,85 |
12 | |
|
СЧ ЗО |
2,9-3,1 |
1,9-2,2 |
1,2-1,4 |
≤0,20 |
≤0,20 |
- |
3,40-3,60 |
15 | |
|
Модифицированный | |||||||||
|
СЧ 25 |
3,1-3,3 |
1,6-1,9 |
1,0-1,3 |
≤0,20 |
≤0,20 |
- |
3,50-3,80 |
11 | |
|
СЧ ЗО |
2,9-3,1 |
1,6-1,9 |
1,1-1,4 |
≤0,20 |
≤0,20 |
- |
3,25-3,50 |
14 | |
|
СЧ 35 |
2,8-3,0 |
1,0-1,2 |
1,0-1,3 |
≤0,20 |
≤0,20 |
- |
3,00-3,25 |
15 | |
|
Легированный | |||||||||
|
СЧ 25 |
3,0-3,2 |
2,0-2,4 |
0,8-1,0 |
0,2-0,4 |
≤0,20 |
0,5- 0,7Cu |
3,45-3,75 |
12 | |
|
3,0-3,2 |
2,0-2,4 |
0,8-1,0 |
0,2-0,4 |
≤0,5-0,7 |
- |
3,45-3,75 |
11 | ||
Продолжение таблицы 2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
СЧ 25 |
3,0-3,2 |
1,8-2,2 |
0,9-1,1 |
≤0,20 |
≤0,20 |
0,5- 0,7Сu |
3,45-3,75 |
11 |
|
СЧ 30 |
2,9-3,1 |
1,6-2,0 |
0,8-1,0 |
0,2-0,4 |
≤0,20 |
0,5-0,7Cu |
3,20-3,60 |
14 |
|
2,9-3,1 |
1,6-2,0 |
0,8-1,0 |
0,2-0,4 |
0,5-0,7 |
_ |
3,20-3,60 |
14 | |
|
2,9-3,1 |
1,4-1,8 |
0,9-1,1 |
≤0,20 |
≤0,20 |
0,5-0,7Cu. |
3,20-3,60 |
14 | |
|
2,9-3,1 |
1,5-1,8 |
0,7-0,9 |
0,2-0,4 |
0,2-0,4 |
0,2-0,4Mo |
3,20-3,60 |
11 | |
|
СЧ 35 |
2,8-3,0 |
1,4.1,7 |
0,8-1,0 |
0,2-0,4 |
0,5-0,7 |
0,2-0,4Mo |
3,10-3,40 |
15 |
|
СЧ 40 |
2,8-3,0 |
1,8-2,0 |
1,0-1,4 |
≤0,20 |
≤0,20 |
До 1,2Cu, 0,5-0,7V |
3,05-3,35 |
14 |
Схема определения углеродного эквивалента чугуна приведена на диаграмме рис.2. Предположим, что чугунная отливка имеет преобладающую толщину стенки 50 мм и должна быть получена методом литья в земляную форму “по-сырому”. При этом необходимо обеспечить в отливке прочностные свойства не ниже марки СЧ 20. Из диаграммы видно, что этим условиям отвечает значение углеродного эквивалента СЭ ≤ 3,7 %. По диаграмме и по таблице 2 находим, что в данном случае нужно использовать чугун марки СЧ 30 (т.е. соответствующий марке СЧ 30 в стандартных литых пробах диаметром 30 мм). Для обеспечения стабильных структуры и свойств по всему сечению отливки выбираем химический состав модифицированного чугуна, мас. %: 2,9-3,1 C, 1,6-1,9 Si, 1,1-1,4 Mn, CЭ= 3,25-3,50.
При выборе марки чугуна конструктор ориентируется на получение в стенке отливки требуемой прочности. Однако существуют ограничения в выборе более прочных марок чугуна, потому что их применение приводит к повышению твердости, ухудшению обрабатываемости, а иногда к отбелу тонких стенок и кромок отливок. В связи с этим в справочном приложении к стандарту рекомендованы ограничения на применение каждой марки чугуна в зависимости от толщины стенки отливки. Пример таких ограничений приведен в табл.3 по данным [1].
Таблица 3