- •Г. И. Сильман ч у г у н ы
- •Ч у г у н ы
- •Брянск - 1999
- •Содержание
- •Введение
- •Механические свойства серых чугунов по гост 1412-85
- •Рекомендуемые химические составы чугунов различных марок
- •Условия применения марок чугуна в зависимости от толщины стенки отливки
- •Применение серых чугунов для типовых деталей машин и оборудования
- •Соотношение свойств вчшг в отливках и стандартных пробах
- •Модификаторы для получения высокопрочного чугуна
- •Виды, режимы и назначение термической обработки вчшг
- •Рекомендации по применению вчшг
- •Рекомендуемые химические составы кч
- •Влияние кремния на длительность графитизации чугуна
- •Применение отливок из кч
- •Коэффициенты трения некоторых сплавов
- •Твердость и характеристики структуры ач по гост 1585-85
- •Применение антифрикционных чугунов
- •Особенности структуры, свойства и применение чугунов ачс-м и ачв-м
- •6. Износостойкие белые чугуны (ибч)
- •Свойства некоторых фаз и структурных составляющих ибч
- •Химические составы некоторых чугунов
- •Некоторые свойства износостойких чугунов до данным [1,6,7]
- •Применение деталей из белых хромистых чугунов [1]
- •Продолжение таблицы 25
- •Марки и свойства некоторых ванадиевых чугунов
- •Марки и свойства комплексно-легированных белых чугунов
- •Химические составы ванадиево-кремниевых пч
- •Механические свойства ванадиево-кремниевых пч
- •Литература
- •Григорий Ильич сильман ч у г у н ы
Химические составы некоторых чугунов
|
Марки чугунов |
Содержание элементов. % | ||||||
|
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Другие элементы | |
|
ЧХ9Н5 |
2,8-3,6 |
1,1-2,0 |
0,5-1,5 |
8,0-9,5 |
4,0-6,0 |
до 0,4 |
- |
|
4Х16 |
1,6-2,4 |
1,5-2,2 |
до 1,0 |
13-19 |
- |
- |
- |
|
ЧХ16М2 |
2,4-3,6 |
0,5-1,5 |
1,5-2,5 |
13-19 |
- |
0,5-2,0 |
1,0-1,5 Cu |
|
4Х22 |
2,4-3,6 |
0,2-1,0 |
1,5-2,5 |
19-25 |
- |
- |
0,15-0,35 V |
|
ЧХ32 |
1,6-3,2 |
1,5-2,5 |
до 1,0 |
30-34 |
- |
- |
0,1-0,3 Ti |
|
ЧХ28Д2 |
2,2-3,0 |
0,5-1,5 |
1,5-2,5 |
25-30 |
9,4-0,8 |
- |
1,5-2,5 Cu |
|
ИЧХ12М |
2,6-3,0 |
до 0,7 |
0,5-1,0 |
11,5-14 |
- |
1,4-1,6 |
- |
|
ИЧХ28Н2 |
2,5-3,0 |
0,7-1,4 |
0,5-1,0 |
25-30 |
1,5-2,0 |
- |
- |
|
ИЧ300Х18Г3 |
2,7-3,0 |
0,4-0,8 |
2,0-4,5 |
17-21 |
- |
- |
0,05-0,1 В |
|
ИЧ210Х12Г5 |
1,9-2,3 |
0,4-1,0 |
4,6-5,6 |
11-14 |
- |
|
- |
|
ИЧ210Х30Г3 |
2,0-2,3 |
0,5-0,9 |
2,8-3,5 |
30-33 |
- |
- |
0,05-0,1 Zr |
|
ИЧ170Х30Г3 |
1,7-2,0 |
0,5-0,9 |
2,8-3,5 |
29-32 |
- |
- |
0,05-0,1 Zr |
Некоторые свойства указанных выше износостойких чугунов приведены в табл.24.
Таблица 24
Некоторые свойства износостойких чугунов до данным [1,6,7]
|
Марки чугунов |
Твердость HRC |
Прочностные свойства МПа |
Относительная износостойкость *) при твердости HRC | ||
|
В |
изг. |
|
HRC | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ЧХ9Н5 |
50-60 |
350 |
700 |
- |
- |
Продолжение таблицы 24
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ЧХ16 |
42-50 |
350 |
700 |
- |
- |
|
ЧХ16М2 |
50-62 |
170 |
490 |
8,0 |
60-61 |
|
ЧХ22 |
35-60 |
290 |
540 |
- |
- |
|
ЧХ32 |
24-36 |
390 |
690 |
- |
- |
|
ЧХ28Д2 |
41-62 |
390 |
690 |
|
|
|
ИЧХ12М |
60-64 |
- |
780 |
10,6 |
61-62 |
|
ИЧХ28Н2 |
50-55 |
350 |
700 |
6,7 |
50-51 |
|
ИЧ300Х18ГЗ |
55-61 |
- |
720 |
5-6 |
60-61 |
|
ИЧ210Х12Г5 |
53-62 |
- |
785 |
5,6 |
60-61 |
|
ИЧ210Х30ГЗ |
>52 |
- |
785 |
6,9 |
51-54 |
|
ИЧ170Х30ГЗ |
>42 |
- |
785 |
- |
- |
Примечание: *) относительная износостойкость определена при испытаниях в нейтральной абразивной среде, в качестве эталона использована сталь 20 с твердостью НВ 110-120 ( = 1); в этих же условиях у стали 110Г13Л = 1,3.
Области применения хромистых ИБЧ приведены в табл.25.
Таблица 25