- •Г. И. Сильман ч у г у н ы
- •Ч у г у н ы
- •Брянск - 1999
- •Содержание
- •Введение
- •Механические свойства серых чугунов по гост 1412-85
- •Рекомендуемые химические составы чугунов различных марок
- •Условия применения марок чугуна в зависимости от толщины стенки отливки
- •Применение серых чугунов для типовых деталей машин и оборудования
- •Соотношение свойств вчшг в отливках и стандартных пробах
- •Модификаторы для получения высокопрочного чугуна
- •Виды, режимы и назначение термической обработки вчшг
- •Рекомендации по применению вчшг
- •Рекомендуемые химические составы кч
- •Влияние кремния на длительность графитизации чугуна
- •Применение отливок из кч
- •Коэффициенты трения некоторых сплавов
- •Твердость и характеристики структуры ач по гост 1585-85
- •Применение антифрикционных чугунов
- •Особенности структуры, свойства и применение чугунов ачс-м и ачв-м
- •6. Износостойкие белые чугуны (ибч)
- •Свойства некоторых фаз и структурных составляющих ибч
- •Химические составы некоторых чугунов
- •Некоторые свойства износостойких чугунов до данным [1,6,7]
- •Применение деталей из белых хромистых чугунов [1]
- •Продолжение таблицы 25
- •Марки и свойства некоторых ванадиевых чугунов
- •Марки и свойства комплексно-легированных белых чугунов
- •Химические составы ванадиево-кремниевых пч
- •Механические свойства ванадиево-кремниевых пч
- •Литература
- •Григорий Ильич сильман ч у г у н ы
Коэффициенты трения некоторых сплавов
|
С п л а в ы |
Коэффициенты трения скольжения | |
|
со смазкой |
без смазки | |
|
Антифрикционные чугуны |
0,004-0,100 |
0,12-0,80 |
|
Баббиты |
0,004-0,009 |
0,24-0,44 |
|
Оловянные бронзы |
0,005-0,014 |
0,10-0,30 |
|
Алюминиевые бронзы |
0,004-0,016 |
0,18-0,30 |
|
Другие безоловянные бронзы |
0,009-0,017 |
0,20-0,70 |
Таблица 18
Химические составы антифрикционных чугунов (ГОСТ 1585-85)
|
Марки чугуна |
Содержание элементов, % | ||||||
|
С |
Si |
Mn |
Cu |
Р |
S |
Другие элементы | |
|
АЧС-1 |
3,1-3,6 |
1,3-2,0 |
0,6-1,2 |
0,8-1,6 |
0,15-0,4 |
до 0,12 |
- |
|
АЧС-2 |
3,0-3,8 |
1,4-2,0 |
0,3-1,0 |
0,2-0,5 |
0,15-0,4 |
до 0,12 |
0,2-0,5Cr, 0,2-0.5Ni, 0,03-0,10 Ti |
|
АЧС-3 |
3,2-3,8 |
1,7-2,6 |
0,3-0,7 |
0,1-0,5 |
0,15-0,4 |
до 0,12 |
до 0,3Сг, до 0,3 Ni, 0,03-010 Ti |
|
АЧС-4 |
3,0-3,5 |
1,4-2,2 |
0,4-0,8 |
- |
до 0,30 |
0,12-0,2 |
0,04-0,4 Sb |
|
АЧС-5 |
3,5-4,3 |
2,5 3,5 |
7,5-12,5 |
- |
до 0,20 |
до 0,05 |
0,4-0,8 А1 |
|
АЧС-6 |
2,2-2,8 |
3,0 4,0 |
0,2-0,6 |
- |
0,5-1,0 |
до 0,12 |
0,5-1,0 Pb |
|
АЧВ-1 |
2,8-3,5 |
1,8-2,7 |
0,6-1,2 |
до 0.7 |
до 0,20 |
до 0,03 |
0,03-0,08 Mg |
|
АЧВ-2 |
2,8-3,5 |
2,2-2,7 |
0,4-0,8 |
- |
до 0,20 |
до 0,03 |
0,03-0,08Mg |
|
АЧК-1 |
2,3-3,0 |
0,5-1,0 |
0,6-1,2 |
1,0-1,5 |
до 0,20 |
до 0,12 |
- |
|
АЧК-2 |
2,6-3,0 |
0,8-1,3 |
0,2-0,6 |
- |
до 0,25 |
до 0,12 |
- |
Некоторые характеристики структуры и твердость чугунов приведены в табл.19.
Таблица 19
Твердость и характеристики структуры ач по гост 1585-85
|
Марка чугуна |
Количество, % |
Твердость НВ |
Марка чугуна |
Количество. % |
Твердость НВ | ||
|
перлита |
цементита |
перлита |
цементита | ||||
|
АЧС-1 |
70-100 |
не допу-скается |
180-241 |
АЧС-6 |
85-100 |
не допу-скается |
140-180 |
|
АЧС-2 |
70-100 |
не допу-скается |
180-229 |
АЧВ-1 |
45-96 |
до 5 |
210-260 |
|
АЧС-3 |
70-85 |
не допу-скается |
160-190 |
АЧВ-2 |
45-70 |
до 5 |
167-197 |
|
АЧС-4 |
85-100 |
не допу-скается |
180-229 |
АЧК-1 |
85-100 |
не допу-скается |
187-229 |
|
АЧС-5 |
>45A*) |
<25K*) |
180-290 |
АЧК-2 |
45-70 |
не допу-скается. |
167-197 |
Примечание: *) Указано количество аустенита А и карбидов К в литой структуре чугуна; после закалки должно быть не менее 80%А и не более 8%К.
Во всех чугунах допускается фосфидная эвтектика при равномерном расположении ее включений или в виде участков разорванной сетки.
При использовании антифрикционных чугунов нужно учитывать условия работы узла трения (скорость скольжения V, давление Р) а также вид, состояние в твердость сопряженной трущейся детали (табл.20).
Таблица 20