7. Статистика оборудования

Оборудование является наиболее активной частью основных фондов предприятия. Статистика изучает наличие, состав и эффективность использования двух групп оборудования: производственного и энергетического.

К производственному оборудованию относятся средства труда, предназначенные для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции. В зависимости от целей анализа их классифицируют по следующим наиболее общим признакам:

1) по способу воздействия на предмет труда: механическое, химическое, термическое, лазерное;

2) по принципу действия: прерывного и непрерывного действия;

3) по характеру специализации: специализированное, универсальное;

4) по степени автоматизации: с ручным и ножным приводом, полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, с ЧПУ;

5) по техническому состоянию: исправное или годное, требующее капитального ремонта, подлежащее списанию;

6) по происхождению: отечественное, импортное;

7) по техническому совершенству: технически совершенное, устаревшее;

8) по возрасту: до 5 лет, 5 − 10 лет, 10 − 15 лет, 15 лет и более;

9) по эксплуатационному признаку: наличное, установленное, действующее, резервное.

Среднее число установленного оборудования рассчитываются по формуле средней арифметической взвешенной на основе средних показателей численности оборудования за каждый месяц или по формуле средней хронологической на основе показателей численности оборудования на определенную дату.

Средний возраст парка (или группы) производственного оборудования рассчитывается по формуле средней арифметической взвешенной с момента изготовления оборудования (физический возраст) либо с момента его установки на предприятии.

Использование оборудования по численности характеризуется следующими показателями:

1) долей фактически работавшего оборудования (О_д) к общей численности наличного (О_н);

2) долей фактически действующего в общей численности установленного (О_у);

3) долей фактически работавшего оборудования в численности оборудования, предназначенного к работе по плану (О_пл).

С помощью анализа использования оборудования во времени исчисляются следующие фонды времени:

- календарный фонд К (произведение количества календарных дней в периоде на 24 часа и га среднее за период число единиц установленного оборудования);

- режимный фонд Р (установленная продолжительность рабочего периода в днях, умноженная на число смен, на установленную продолжительность рабочей смены, на установленное число оборудования);

- плановый фонд П (равен режимному за минусом времени нахождения в резерве, нерабочего времени по плану и времени нахождения в плановом ремонте);

- фактический фонд рабочего времени Ф оборудования, равный времени фактической работы оборудования без учета простоев.

Отношение фактического фонда рабочего времени (Ф_рв) к плановому (П_рв), режимному (Р_рв) или календарному (К_рв) называется коэффициентом экстенсивной нагрузки (К_э.н.).

К показателям, характеризующим распределение и использование машин и оборудования по сменам, относятся:

1. средняя продолжительность машино-смены (t_см) – отношение фактически отработанных Машино-часов к фактически отработанным машино-сменам;

2. коэффициент сменности (К_см) работы оборудования может быть исчислен за день, месяц, квартал, год и определяется как отношение общего числа станко-смен, отработанных всеми единицами оборудования за расчетный период к произведению среднего числа единиц оборудования и числа дней работы за период (максимально возможное число станко-дней работы машин и оборудования);

3. коэффициент использования сменного режима (К_иср) - отношение коэффициента сменности к режимному числу смен..

Обобщающим показателем использования оборудования по времени (экстенсивной нагрузки) является среднее число часов работы единицы оборудования, исчисляемое как отношение общего количества фактически отработанных станко-часов к среднему количеству единиц оборудования.

Показателем интенсивной нагрузки оборудования является его производительность в единицу рабочего времени. Коэффициент интенсивной нагрузки (К_и.н.) вычисляется по формуле:

,

где − средняя фактическая выработка продукции (объем выполненной работы) за время фактической работы;

W_H − максимально возможная выработка продукции.

Использование производственного оборудования как по времени, так и по производительности (по мощности за фактическое время работы) характеризуется интегральный коэффициентом использования оборудования (К_инт.н), исчисляемым по формуле:

Величина производственной мощности предприятия определяется на основе мощности ведущего цеха. К ведущим относятся те цехи, участки, оборудование основного производства, где осуществляются технологические операции, имеющие решающее значение для обеспечения выпуска продукции. При наличии нескольких основных цехов, участков, групп оборудования с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции производственная мощность определяется по сумме мощностей.

Однако пропускная способность различных звеньев производства может оказаться не пропорциональной мощности ведущих цехов. Тогда возникают «узкие» места. Необходимы меры по их устранению. Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (К_соп):

,

где M₁ и М₂; - мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности;

Р_у - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Если К_соп < 1, то имеются «узкие» места.

Производственная мощность на конец периода определяется следующим образом:

М_к = М_н + М_с + М_р + М_о + М_нз – М_в,

где М_к - производственная мощность на конец года;

М_н - производственная мощность на начало периода;

M_с - ввод мощности в результате нового строительства и расширения предприятия;

М_р - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

М_о - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других организационно-технических мероприятий;

М_в, - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования из-за ветхости и износа;

М_из - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры продукции (из-за увеличения или уменьшения трудоемкости).

Среднегодовая величина мощности () определяется по формуле:

,

где М_{вх (нг)} – мощность на начало года (входная мощность);

М_вв – введенная мощность;

М_выб – выбывшая мощность;

n₁, n₂ – число полных месяцев до конца года соответственно введенных и выбывших мощностей.

Энергетическое (силовое) оборудование – это машины и оборудование по производству различных видов энергии (механической. электрической, тепловой) из природных ресурсов. а также по преобразованию одних видов энергии в другие. Под мощностью оборудования понимают его способность производить определенную работу в единицу времени.

При характеристике мощности учитывается специфика энергетического оборудования, в состав которого входят:

1) оборудование, генерирующее энергию;

2) оборудование, преобразующее энергию;

3) оборудование, передающее энергию;

4) оборудование, потребляющее энергию.

На предприятиях промышленности состав энергетического оборудования (без учета оборудования электростанций) представлен механическими и электрическими двигателями и электроаппаратами. Энергетические установки, преобразующие потенциальную энергию природных ресурсов (воды, ветра) и тепловую энергию в механическую, называются первичными двигателями в отличие от электродвигателей, преобразующих электрическую энергию в механическую и называемых вторичными.

Различают следующие виды мощностей энергетического оборудования:

1. конструктивная:

1. теоретическая N_m − мощность без учета механических и тепловых потерь в самом двигателе;

2. эффективная N_эф − мощность на рабочем вале двигателя, равна мощности теоретической за вычетом тепловых и механических потерь;

3. индикаторная N_инд − мощность, равная теоретической за вычетом тепловых потерь.

2. нагрузочная:

2.1) нормальная N_н − мощность, обеспечивающая работу двигателя с минимальными потерями, в наиболее экономичном режиме;

2.2) максимально кратковременная N_м.кр. − это предельная мощность двигателя, которую допускается развивать без угрозы аварии в течение небольшого (кратковременного) промежутка времени в периоды пиковых нагрузок;

2.3) максимально длительная N_м.дл. − мощность, которую можно использовать без угрозы вывода двигателя из строя, указывается в паспорте двигателя заводом-изготовителем.

Для определения фактической нагрузки двигателя или группы двигателей вычисляют среднюю фактическую мощность − :

,

где Э_ф − фактически выработанная или потребленная энергия;

Т_ф − время фактической работы.

Энергетическая мощность предприятия N складывается из мощностей механического привода N_мех, мощностей электрического привода N_эл и мощности, идущей на хозяйственные нужды N_хоз:

N = N_мех + N_эл + N_хоз

Для характеристики использования энергетического оборудования применяют следующие показатели:

1) коэффициент экстенсивной нагрузки

где Т_ф – время фактической работы оборудования;

Т_{макс.возм} – максимально возможное время (календарное время)

2) коэффициент интенсивной нагрузки

;

,

где − средняя фактическая мощность оборудования;

N_{макс.дл} – максимально длительная мощность. т. е. эффективная мощность, с которой двигатель может работать в течение длительного периода времени без угрозы аварии;

Э_ф − выработанная энергия.

3) коэффициент интегральной нагрузки

Также различают установленную мощность (определяется как сумма максимально длительных мощностей); располагаемую мощность (определяется как разность между установленной мощностью и ограничениями, связанными с износом оборудования и т.п.); резервную мощность (определяется как разность между располагаемой мощностью и мощностью ликвидируемого оборудования).

Для энергетического оборудования аналогично показателю эффективности рассчитывается коэффициент полезного действия как отношение мощности выработанной энергии к мощности потребленной энергии.

Задача 7.1. Пусть имеются следующие данные: на 1 апреля было установлено 25 станков, 11 апреля введено в действие 9 новых станков, 21 апреля было списано 3 станка.

Определите среднее число установленного оборудования за апрель.

Задача 7.2. На предприятии в октябре численность установленного оборудования составляла: с 1 по 15 октября – 22, с 16 по 24 – 20; с 25 по 31 октября – 25 единиц.

Определите среднее число установленного оборудования за этот месяц.

Задача 7.3. На предприятии возраст оборудования характеризуется следующими данными: 20 станков имеют 5 лет после выпуска; 15 станков – 6 лет; 8 станков – 9 лет; 5 станков – 15 лет.

Определите средний возраст оборудования.

Задача 7.4. В отчетном году на предприятии числилось 50 единиц оборудования, из них 5 единиц неустановленного оборудования. Из числа установленного оборудования в среднем 5 единиц находилось в ремонте и 3 единицы использовалось для учебных целей. Среднее число фактически работавшего оборудования – 40 единиц.

Определите коэффициенты использования наличного, установленного оборудования, предназначенного к работе по плану.

Задача 7.5. Предприятие, которое оснащено 300 станками, работает с выходными и праздничными днями (254 дня за год) в 2 смены по 8 часов каждая. Время остановки оборудования на плановый ремонт – 20 тыс. станко-часов.

Определите:

1) календарный, режимный и плановый фонды времени установленного оборудования за год;

2) соответствующие коэффициенты экстенсивной нагрузки, если фактический фонд рабочего времени оборудования за год составил 1190 тыс. часов.

Задача 7.6. Определите коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования по следующим данным: выпуск продукции предприятием в отчетном периоде составил 10800 млн. руб. (по плану – 10200), оборудованием было отработано 200 млн. машино-часов (по плану – 210).

Задача 7.7. В цехе установлено 100 единиц оборудования, в том числе годного – 90 единиц, из которого действующего – 85 единиц. В первую смену работает 80 единиц, во вторую – 70, в третью - 40.

Определите коэффициент использования годного и установленного оборудования, коэффициент сменности, коэффициент сменного режима оборудования.

Задача 7.8. Определите годовую производственную мощность предприятия по следующим данным: режим работы предприятия непрерывный, время простоев в плановых ремонтах – 10 дней в году; сменный режим станков – 3 смены по 7 часов каждая; техническая производительность единицы оборудования – 30 мин на деталь; количество единиц оборудования – 10.

Задача 7.9. На 1 января производственная мощность цеха составляла 11 тыс. изделий. По плану реконструкции с 1 апреля мощность цеха увеличивается на 1 тыс. изделий, а с сентября еще на 300 изделий.

Определите входную, выходную и среднегодовую производственную мощность цеха.

Задача 7.10. По плану оборудование должно было отработать 6000 машино-часов при перерабатывающей способности 2 т сырья за 1 час. Фактически отработано 5500 машино-часов и переработано 9900 т. сырья.

Определите интегральный коэффициент использования оборудования (по объему выполненной работы).

Задача 7.11. Цех № 1 предприятия выпускает станки. Его мощность - 1200 станков. Для выпусков станков используют литье, которое выпускает цех № 2. Мощность литейного цеха - 1600 т литья. Удельный расход литья на один станок - 1,4 т.

Определите коэффициент сопряженности мощностей и выявите «узкие» места на предприятии.

Задача 7.12. На основании данных таблицы определите установленную мощность, среднюю фактическую мощность за сутки.

№ двигателя	Максимально длительная мощность	Время работы в часах	Выработано энергии кВт-час
1	100	с 2 до 16	1200
2	300	с 14 до 22	3000
3	280	с 12 до 20	2600

Задача 7.13. В котельной электростанции сожжено 10 тонн топлива и выдано в машинный зал 800 тонн нормального пара. Один килограмм нормального пара составляет 620 ккал. С шин станции отпущено 32 тыс. кВт-часов электроэнергии собственному производству и 650 тыс. ккал на сторону. Калорийность одной тонны топлива 7000 ккал. Коэффициент потерь в паропроводе при передаче пара в машинный зал составил 0,008.

Определите полный коэффициент полезного действия.

Задача 7.14. На предприятии имеются: 3 дизеля мощностью по 500кВт, 3 дизеля мощностью по 350 кВт; паровая турбина мощностью 1800 кВт; 5 электрогенераторов общей мощностью 3500 кВт; 120 электромоторов общей мощностью 2400 кВт и 6 электроаппаратов общей мощностью 280 кВт.

Определите энергетическую мощность, обслуживающую производственный процесс предприятия.

Задача 7.15. По данным таблицы определите коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки станции:

Электрогенераторы	Максимально длительная мощность. кВт	Число часов фактической работы. ч	Выработано энергии, кВт-ч
1	45	480	14890
2	55	500	22870
3	60	460	23210