Глава 10. Опытно-промышленная проверка технологии производства круп, быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки из крупяного крахмалосодержащего сырья

На основании разработанных технологических параметров производства круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки, из крупяного крахмалосодержащего сырья и проведенной модернизации установки для термообработки пищевого материала (патент № 2372795) нами были разработаны технология производства круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки, из крупяного крахмалосодержащего сырья и исходные требования к техническому заданию на линию производства круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки из зернового сырья мощностью 400 – 500 кг/ч с использованием инфракрасного энергоподвода. Документы были переданы в ООО «ПК Старт» для разработки конструкторской документации на линию и ее изготовление (приложение 2).

После передачи вышеназванных документов нами был обеспечен авторский надзор за проектированием, изготовлением и монтажом опытно-промышленного образца линии.

Принципиальная схема технологического процесса получения круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки, представлена на рис. 10.1 .

Процесс осуществляется следующим образом. Исходная крупа растаривается из мешков, подается через магнитную колонку на камнеотделительную машину, освобождается от металлических и минеральных примесей, и поступает в накопительный бункер. Из него подготовленная крупа поступает в шнек, где на неё при помощи форсунок наносится необходимое количество воды. При перемещении крупы по шнеку вода равномерно распределяется по её поверхности и впитывается оболочкой. Крупа восстанавливает сыпучесть и ссыпается в бункер-питатель

установки для термообработки. Дозирующее устройство бункера-питателя раскладывает крупу на металлическую сетку транспортера с необходимой геометрией и подовым наполнением. Крупа обрабатывается инфракрасным излучением согласно технологической инструкции. Часть влаги, испаряясь с поверхности, охлаждает и предотвращает ее перегрев. Остальная влага из оболочки перемещается внутрь, нагревается вместе с сухим веществом крупы, превращается в пар, который разрушает её структуру или нет. Нагретая до необходимой температуры крупа ссыпается в теплоизолированный бункер, где выдерживается при постоянной температуре и атмосферном давлении 1–6 минут и подается в темперирующий шнек, где на нее через форсунки подается холодная вода и происходит процесс пропаривания. Пропаренная крупа поступает в охладитель (крупа быстрого приготовления). Для получения хлопьев крупа отлёживается в надплющильном бункере, после чего плющится и охлаждается.

Опытно-промышленный образец линии производства круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки, представлен на рис. 10.2.

Данные результатов приемочных испытаний опытно-промышленного образца линии представлены в протоколе приемочных испытаний (приложение 2).

Опытно-промышленная проверка способа производства круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки, из крупяного крахмалосодержащего сырья проводилась с 9 по 13 апреля 2007 года. Крупы перловая (ГОСТ 5784), гречневая ядрица (ГОСТ 5550), рисовая высший сорт (ГОСТ 6292) в количестве по 1 т каждая перерабатывались на опытно-промышленном образце линии. Произведенная продукция в виде круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки, анализировалась согласно требованиям к качеству и безопасности. Проводили отбор проб для передачи их в соответствующие органы для получения санитарно-эпидемиологического заключения (приложение 3). На основании санитарно-эпидемиологических заключений технические условия на крупы быстрого приготовления и хлопья зерновые, не требующие варки, были согласованы с управлением Роспотребнадзора по г. Москве и утверждены ООО «ПК Старт» (приложение 3).

Данные результатов опытно-промышленной проверки энергосберегающей технологии производства продуктов из крупяного крахмалосодержащего сырья представлены в протоколе испытаний от 18 апреля 2007г. (приложение 2).