3. Экспериментальное устройство для определения средневзвешенной температуры массы крупы

Средневзвешенную температуру определяли в калориметрическом (теплоизолированном) цилиндре путем помещения в него инфракрасно обработанного продукта и замера температуры с помощью установленных внутри трех корольков термопар.

Рисунок 2.4.3.1. Экспериментальное устройство для определения средневзвешенной температуры:

1 – съемная крышка, 2 – калориметрический цилиндр, 3 – хромель-копелевые термопары, 4 – измеритель температуры многоканальный ИТ-2, 5 – интерфейс RS232, 6 – персональный компьютер

4. Информационно – измерительная система параметров распределения температурного поля в тепловом блоке

Измерение температуры облучаемой поверхности проводили на стенде с помощью батареи термопар (рис. 2.4.4.1.). Визуальный контроль неравномерности теплового поля осуществляли по изменению цвета белых рисовых хлопьев, размещенных под тепловым блоком.

Рисунок 2.4.4.1. Информационно – измерительная система параметров распределения температурного поля в тепловом блоке экспериментального стенда: 1 – батарея датчиков температуры, 2 – прибор ИТ-2, 3 – персональный компьютер ПК

Неравномерность распределения температурного поля определяли в процентах по формуле:

,

где t_max – максимальная температура поверхности обрабатываемого материала,

t_min – минимальная температура поверхности обрабатываемого материала [106].

5. Описание плющильного агрегата на базе у1-рса-4

Агрегат плющильный У1-РСА-5П (далее агрегат) на базе агрегата размольно-сортирующего У1-РСА-5 разработан Центральным Конструкторско-технологическим бюро ВНИИЗерна. Он предназначен для плющения и измельчения зерна различных зерновых и крупяных культур.

Таблица 2.5.1. Технические данные

1	Техническая производительность, кг/ч, не менее	85
2	Дифференциал вальцов	1:1,05; 1:1
3	Окружная скорость быстроходного вальца, м/сек	3,5 – 4,0
4	Вальцы: гладкие из высоколегированного отбеленного чугуна, диаметр 185 мм, длина 210 мм,
5	Вместимость бункера, м3, не менее	0,04
6	Установленная мощность, кВт	1,5
7	Габаритные размеры (без лестницы), мм Длина Ширина Высота
		1090
		810
		1650
8	Масса, кг, не более	1650
9	Установленный срок службы агрегата, лет, не менее	10
10	Срок службы рабочей поверхности вальцов при ежедневной односменной работе, час, не менее	2500
11	Полный срок службы вальцов, лет, не менее	10

Устройство и принцип работы

Принцип работы агрегата заключается в плющении зерна при прохождении его в зазор между двумя вальцами, вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями.

Агрегат представляет собой компактную конструкцию (рис. 2.4.1.), состоящую из загрузочного бункера (1), вальцового станка У1-СВ-2 (2) и панели управления (3), смонтированных на станине (4).

Загрузочный бункер предназначен для засыпки в агрегат порции перерабатываемого продукта. Бункер снабжен предохранительной сеткой с ячейкой 10x10 мм.

Вальцовый станок У1-СВ-2 предназначен для плющения зерна различных культур, а также может быть использован для измельчения зерновых культур.

Включение и выключение агрегата производится переключателем, расположенным на панели управления. Также на панели управления находится амперметр, показывающий рабочий ток двигателя вальцового станка.

Станина предназначена для размещения всех составных частей агрегата. Нижняя часть станины приспособлена для установки сборника (7) продуктов плющения. Станина снабжена колесами (5) и регулируемыми опорами (6) для правильной установки агрегата на месте эксплуатации.

Вальцовый станок состоит из питающего механизма, вальцового измельчителя, механизма регулировки межвальцового зазора, привода, очистителя рабочих поверхностей вальцов и механизма отвала вальца.

Питающий механизм предназначен для равномерной, с заданной производительностью, подачи перерабатываемого продукта в межвальцовый зазор измельчителя и защиты вальцов от попадания металлических предметов.

Продукт, находящийся в приемном бункере, побуждается вращающимся питающим валком и увлекается в зазор между ним и заслонкой. Далее продукт по направляющему лотку попадает в межвальцовый зазор вальцового станка, проходя при этом через зону действия постоянного магнита, где происходит удаление возможных металлических примесей. Величина зазора между питающим валком и заслонкой определяет производительность станка.

Механизм регулировки межвальцового зазора смонтирован в передней части корпуса измельчителя и обеспечивает величину межвальцового зазора в пределах 0,05 – 5,0 мм с точностью 0,025 мм, регулировку параллельности рабочих поверхностей вальцов и возможность сближения вальцов при уменьшении их диаметров (при переточке).

Минимальный межвальцовый зазор 0,02 мм исключает сцепление вальцов и повреждение валов.

Привод вальцового станка осуществляется от электродвигателя мощностью 1,5 кВт, установленного на станине агрегата.

Мощность затрачиваемую на плющение определяли по рабочему току двигателя по формуле

,

где U – подаваемое напряжение, В;

I – ток, А.

Рисунок 2.5.1. Агрегат плющильный У1 – РСА – 4: 1 – загрузочный бункер, 2 – вальцовый станок, 3 – панель управления, 4 – станина, 5 – колесо, 6 – регулируемая опора, 7 – сборник.