- •Оглавление
- •Глава 1. Обзор литературы 6
- •Глава 2. Объекты и методы исследования 44
- •Глава 3. Разработка оптимальных параметров подготовки крупяного сырья к интенсивной инфракрасной обработке 61
- •Глава 1. Обзор литературы
- •Характеристика крупяного крахмалосодержащего сырья, используемого при производстве пищевых концентратов
- •Роль крупяных продуктов в питании человека
- •Технологии производства круп быстрого приготовления для пищевых концентратов
- •Традиционная технология производства и современные тенденции развития
- •Влияние гидротермической обработки на физико-биохимические показатели получаемых крупяных продуктов
- •1.4. Инфракрасное облучение - как перспективный метод термической обработки зернового и крупяного сырья
- •1.4.1. Физические основы инфракрасной обработки
- •1.4.2. Достоинства и недостатки обработки инфракрасным излучением
- •1.4.3. Технические средства инфракрасной обработки крупяного сырья
- •1.5. Цель и задачи исследования
- •Глава 2. Объекты и методы исследования
- •Характеристика объектов исследования
- •Методика и схема проведения исследования
- •Методы исследования
- •Экспериментальные установки для исследования процесса тепловой обработки круп
- •Экспериментальная установка для исследования процесса обезвоживания единичных зерен при инфракрасном облучении
- •Экспериментальный стенд для интенсивной инфракрасной обработки слоя крупяного сырья
- •Экспериментальное устройство для определения средневзвешенной температуры массы крупы
- •Информационно – измерительная система параметров распределения температурного поля в тепловом блоке
- •Описание плющильного агрегата на базе у1-рса-4
- •2.6. Математическая обработка экспериментальных данных
- •Результаты исследования и их обсуждение
- •Глава 3. Разработка оптимальных параметров подготовки крупяного сырья к интенсивной инфракрасной обработке
- •3.1. Влияние предварительного увлажнения крупы на температуру поверхности и центра крупы
- •3.2. Влияние толщины слоя крупы на распределение температур по его высоте
- •Глава 4. Выбор оптимальных параметров инфракрасного облучения крахмалосодержащего крупяного сырья
- •4.1. Влияние мощности лучистого потока и влажности круп при обработке инфракрасным излучением на изменение их структуры
- •4.2. Влияние температуры на процесс термической обработки крупы различной исходной влажности
- •4.3. Влияние мощности лучистого потока и влажности на изменение насыпной массы (натуры) крупы
- •Глава 5. Определение параметров дополнительной водно-тепловой обработки полученного полуфабриката
- •5.1. Влияние длительности темперирования на сохранение витаминов группы в
- •5.2. Влияние длительности пропаривания на влажность готового продукта
- •Глава 6. Микробиологические показатели, функциональные и биохимические свойства, качество и потребительские достоинства полученных крупяных продуктов
- •6.1. Санитарно-гигиеническая безопасность получаемого крупяного продукта
- •6.2. Влияние интенсивной инфракрасной обработки крупяного сырья на его функциональные свойства
- •6.3. Изменение углеводного комплекса крахмалосодержащих круп при интенсивной инфракрасной и дополнительной водно-тепловой обработке.
- •6.3.1. Декстринизация и клейстеризация крахмала
- •6.3.2. Доступность крахмала действию ферментов
- •6.4. Качественные показатели полученных продуктов
- •Глава 7. Определение технологических параметров комплексной обработки крупяного сырья при производстве хлопьев
- •Глава 8. Совершенствование технического обеспечения процесса интенсивной инфракрасной обработки крахмалосодержащего крупяного сырья
- •Глава 9. Экономическая часть
- •9.1. Резюме
- •9.2. Характеристика пищеконцентратной отрасли
- •9.3. Маркетинговые исследования продукции
- •9.3.1. Оценка рынка сбыта
- •9.3.2. Характеристика продукции и оценка ее конкурентоспособности
- •9.4. Расчет капитальных затрат
- •9.4.1. Расчет годового фонда рабочего времени
- •9.4.2. Количество выработанной продукции
- •9.4.3.Аренда помещения
- •9.4.4. Стоимость оборудования по оптовым ценам для традиционной технологии
- •9.4.5. Стоимость оборудования по оптовым ценам для инфракрасной технологии
- •9.4.6. Расчет затрат на комплектацию, транспортировку, монтаж оборудования, тару и упаковку, запасные части и заготовительные расходы
- •9.4.7. Всего капитальных затрат
- •9.5. Расчет текущих затрат
- •9.5.1. Расчет стоимости сырья
- •9.5.2. Расчет стоимости вспомогательных материалов
- •9.5.3. Расчет стоимости электроэнергии
- •9.5.4. Расчет стоимости воды
- •9.5.5. Расчет фонда заработной платы
- •9.5.6. Расчет себестоимости продукции
- •9.5.7. Расчет экономической эффективности
- •9.5.8. Основные технико-экономические показатели
- •Глава 10. Опытно-промышленная проверка технологии производства круп, быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки из крупяного крахмалосодержащего сырья
- •Основные выводы
- •Список литературы
- •Приложение 1
6.3. Изменение углеводного комплекса крахмалосодержащих круп при интенсивной инфракрасной и дополнительной водно-тепловой обработке.
6.3.1. Декстринизация и клейстеризация крахмала
Крахмал является основным углеводом крахмалосодержащего сырья, применяемого для производства варено-сушеных круп. В процессе интенсивной инфракрасной обработки, вызывающей термодеструкцию крупы, он претерпевает ряд превращений, изменяющих его структуру и свойства.
При температуре 55 – 67 °С и наличии воды начинается клейстеризация крахмала, и при 80 – 93°С степень клейстеризации достигает максимального значения [118]. Полная клейстеризация происходит, если на одну часть крахмала приходится 17-кратное количество воды [13].
Клейстеризация крахмала в условиях недостаточного увлажнения, которые мы имеем в крупе, начинается и протекает при значительно более высокой температуре (около 100°С) [14].
Декстринизация крахмала, т.е. термическая деструкция и разрушение его структуры начинается при сухом нагреве при температуре более 100°С [118].
Нами были проведены исследования влияния интенсивной инфракрасной обработки на степень клейстеризации и декстринизации крахмала перловой, гречневой и рисовой круп после обработки.
Изменение содержания декстринов и степени клейстеризации крахмала показаны на рис. 6.3.1.1, 6.3.1.2.
Рисунок 6.3.1.1. Степень декстринизации крахмала
Рисунок 6.3.1.2. Степень клейстеризации крахмала
Начальное содержании декстринов в крупах имеет разные значения, что связано с режимами ГТО при получении перловой, гречневой и рисовой круп. Количество декстринов при обработке увеличивается до 12,6%, 6,0% и 3,4%. Более эффективно инфракрасная обработка воздействует на крахмал перловой крупы, количество декстринов которой возрастает более чем в 5,7 раз, меньшим изменениям подвергается рисовый крахмал, содержание декстринов в котором увеличивается в 3 раза.
Степень клейстеризации крахмала при комплексной тепловой обработке у рисовой крупы имеет максимальные значения и уменьшается в последовательности: рисовая, гречневая, перловая.
Мы считаем, что причиной этого является совокупность факторов, таких как специфические отличия крахмала исследуемых круп, а также особенности терморадиационных (оптических) характеристик обрабатываемого сырья, которые влияют на достигаемые значения температуры при интенсивной инфракрасной обработке перловой, гречневой и рисовой крупы.
6.3.2. Доступность крахмала действию ферментов
Изменение структурно-механических свойств крупы, модификация крахмала при различных способах ГТО повышает атакуемость его амилолитическими ферментами [35, 52, 102, 107]. Доступность, усвояемость и калорийность круп определяют их пищевую ценность.
Мы исследовали кинетику процесса высвобождения глюкозы у исходной и обработанной перловой, гречневой и рисовой крупы.
Исследования показали значительное повышение скорости перевариваемости крахмала при данном способе инфракрасной обработки (рис. 6.3.2.1.).
Рисунок 6.3.2.1. Влияние комплексной обработки на количество высвобождаемой глюкозы в крупах
Атакуемость модифицированного крахмала полученных продуктов резко возрастает за счет большой доступности его действию фермента (глюкоамилазы). С увеличением времени выдерживания суспензии (размолотая крупа + вода + фермент) количество глюкозы возрастает прямо пропорционально времени и достигает после 60 минут инкубирования 125, 140 и 150 мг/г для перловой, гречневой и рисовой круп. Исследования показали, что скорость переваривания крахмала в желудочно-кишечном тракте увеличивается в 6 –10 раз.