Анализ последствий и причин отказов

Анализ последствий и причин отказов (FMEA - Failure Mode & Effect Analysis) представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на по­требителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продук­тов и процессов с целью снижения риска потенци­альных дефектов.

FMEA-анализ не предусматривает изучение экономических показателей, в том числе затрат, связанных с низким, качеством; его задача — выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

Объектами FMЕА - анализа процессов могут быть:

• конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции);

• процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства);

• бизнес-процессы (документооборот, финансовые процес­сы и т. д.) (FMEA-анализ бизнес-процессов);

• процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эк­сплуатации).

FMEA-анализ конструкции может проводиться как для раз­рабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители от­делов разработки, планирования производства, сбыта, обеспече­ния качества, представители опытного производства. Целью ана­лиза является выявление потенциальных дефектов изделия, вы­зывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такой риск.

FMEA-анализ процесса производства обычно осуществляется ответственными службами планирования производства, обеспече­ния качества или производства с участием соответствующих спе­циализированных отделов изготовителя и, при необходимости, по­требителя. Он начинается на ста­дии технической подготовки производства и заканчивается до на­чала основных (монтажно-сборочных и т.п.) работ. Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки пу­тем внесения изменений в план процесса для технологических про­цессов с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в под­разделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анализа, кроме представителей этих подразделений, обычно при­нимают участие представители службы обеспечения качества, пред­ставители подразделений, являющихся внутренними потребителя­ми результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения запланированного биз­нес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причи­ны дефектов и несоответствий позволят определить причину неус­тойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприя­тия должны обязательно предусматривать внедрение статистичес­ких методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен по­вышенный риск.

FMEA-анализ процесса эксплуатации обычно проводится в том же составе, что и FMEA - анализ конструкции. Целью про­ведения этого анализа служит формирование требований к конст­рукции изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворен­ность потребителя, т.е. подготовка исходных данных как для про­цесса разработки конструкции, так и для последующего FMEA- анализа конструкции.

Этапы проведения FMEA-анализа