- •Контроль качества
- •Инструменты и методы контроля качества Метод Структурирования Функции Качества
- •Анализ последствий и причин отказов
- •1. Построение моделей объекта анализа.
- •2. Исследование моделей.
- •3. Экспертный анализ моделей.
- •4. Разработка корректирующих мероприятий.
- •5. Разработка плана внедрения и проведение корректирующих мероприятий.
- •Статистические методы
- •Семь простых инструментов качества
- •1. Графики
- •2. Диаграмма причинно-следственных связей
- •3. Диаграмма Парето
- •4. Диаграммы рассеивания.
- •5. Гистограммы
- •6. Контрольные листки.
- •7. Контрольные карты
Контроль качества
Контроль качества - деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам.
Основные виды контроля качества продукции приведены в табл. 13.
Основные виды контроля качества
Табл. 13
№ |
Признак классификации |
Виды контроля качества |
1 |
По стадии производственного процесса |
1.1. Входной |
1.2. Операционный | ||
1.3. Приёмочный (выходной) | ||
1.4. Транспортировки | ||
1.5. Хранения | ||
2 |
По объёму проверки |
2.1. Сплошной |
2.2. Выборочный | ||
3 |
По контролируемому параметру |
3.1. По количественному признаку |
3.2. По качественному признаку | ||
3.3. По альтернативному признаку | ||
4 |
По особенностям проверки |
4.1. Неразрушающий |
4.2. Разрушающий | ||
5 |
По средствам контроля |
5.1. Инструментальный |
5.2. Визуальный | ||
5.3. Органолептический |
По объёму проверки (способу отбора контролируемой продукции) различают:
1. сплошной (100%-ный) контроль. Даёт максимальную гарантию качества, является трудоемким и дорогостоящим.
Доля дефектных изделий в партии вычисляется по формуле:
q = Nd / N ,
где N — общее число изделий в партии;
Nd — число дефектных изделий.
2. выборочный контроль. Используется в крупносерийном и массовом производстве, когда контролю подвергают лишь часть партии продукции (выборку). Если качество продукции в выборке отвечает установленным требованиям, то вся партия считается соответствующей этим требованиям, если нет, то вся партия бракуется. Однако при таком методе контроля сохраняется вероятность ошибочной браковки (ошибки первого рода или риска поставщика) или, наоборот, признания партии изделий годной (ошибки второго рода или риска заказчика). Обе возможные ошибки, выражаемые в процентах, отдельно оговариваются при заключении контрактов на поставку продукции.
Доля дефектных изделий в выборке вычисляется по формуле:
qn = Z / n ,
где Z — число дефектных изделий в выборке;
n — объем выборки.
По контролируемому параметру различают следующие виды контроля качества:
1. по качественным признакам, когда каждое испытание в серии имеет лишь два возможных исхода - изделие признается либо качественным, либо бракуется;
2. по количественному признаку, когда определяется соответствие контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. При этом любое несоответствие считается дефектом, а при наличии у единицы продукции хотя бы одного дефекта она признается полностью дефектной. Этот способ контроля как более информативный требует меньшего объема выборки. Однако он предполагает использование сложных технических средств контроля качества, поэтому в сравнении с другими способами контроля является более дорогостоящим.
3. по альтернативному признаку, когда устанавливается факт соответствия (несоответствия) параметра установленным требованиям. При этом используют такие средства контроля, как калибры, шаблоны, образцы и т.п. Этот способ достаточно прост в применении и относительно дешев, однако в силу меньшей информативности он требует при прочих равных условиях большего объема выборки.
Вероятность попадания дефектных изделий в выборку может иметь различное вероятностное распределение, поэтому для оценки качества контроля большое значение имеет правильность выбора математического аппарата. Как правило, при выборочном контроле применяют нормальный закон и законы распределения случайных величин - биноминальный, гипергеометрический и закон Пуассона. Нормальный закон применяется при выборочном контроле по количественным признакам, оставшиеся три закона - при контроле по качественным признакам, когда каждое испытание в серии имеет лишь два возможных исхода - изделие признается либо качественным, либо бракуется.