- •Расчет и проектирование элементов железнодорожного пути
- •Оглавление
- •Введение
- •Решения:
- •Исправление
- •Решения:
- •Тема 1. Температурная работа рельсов
- •1.1. Факторы, влияющие на температуру рельсов
- •1.2. Изменение длины рельсов при колебаниях их температуры
- •1.3. Рельсы стандартной длины. Длинные рельсы. Бесстыковой путь
- •Тема 2. Прочность и устойчивость бесстыкового пути
- •2.1. Как обеспечить прочность рельсовых плетей бесстыкового пути?
- •2.2. Устойчивость бесстыкового пути и определяющие ее факторы
- •2.3. Диаграмма температурной работы бесстыкового пути и определение допустимого интервала закрепления рельсовых плетей на постоянный режим
- •Тема 3. Контроль за напряженным состоянием рельсовых плетей в процессе их эксплуатации. Определение условий устойчивости бесстыкового пути по методике вниижта при угоне рельсовых плетей
- •3.1. Существующая методика поддержания температурного режима рельсовых плетей в процессе их эксплуатации
- •3.1.1. Предварительные работы
- •3.1.2. Анализ измеренных подвижек рельсовых плетей и назначаемые меры
- •3.1.3. Определение фактического изменения длины отрезка рельсовой плети между сечениями на «маячных» шпалах
- •3.1.4. Определение удельного температурного эквивалента при угоне рельсовых плетей
- •3.1.5. Определение отклонения фактической температуры закрепления рельсовых плетей при угоне
- •3.2.2. Перечень и примерные виды выходных форм
- •Тема 4. Определение величины зазора в месте разрыва рельсовой плети
- •Тема 5. Определение условий устойчивости бесстыкового пути при отступлениях от норм содержания в плане
- •5.1. Определение отклонения фактической температуры закрепления рельсовых плетей при отступлениях от норм содержания в плане
- •5.1.1. Определение зависимости Rmin (Δf)
- •5.1.2. Определение зависимости Δt (Δf)
- •5.1.3. Определение зависимости Δtо.Пл. (Rmin)
- •5.2. Определение новой (фактической) температуры закрепления рельсовых плетей при отступлениях от норм содержания в плане
- •5.3. Определение условий устойчивости мест с отступлениями от норм содержания в плане
- •Тема 6. Определение условий устойчивости бесстыкового пути при наличии неподбитых шпал
- •6.1. Алгоритм действий при определении фактической температуры закрепления рельсовых плетей при наличии неподбитых шпал
- •6.2. Определение условий устойчивости бесстыкового пути при наличии неподбитых шпал
- •6.2.1. Оценка снижения поперечного сопротивления пути
- •6.2.2. Оценка снижения превышений температуры рельсовых плетей при наличии неподбитых шпал
- •6.3. Определение новой (фактической) температуры закрепления рельсовых плетей при наличии неподбитых шпал
- •6.4. Определение условий устойчивости мест с наличием неподбитых шпал
- •Тема 7. Определение условий устойчивости бесстыкового пути на тормозных участках
- •7.1. Определение температурного эквивалента тормозных сил
- •7.2. Определение отклонения от температуры закрепления рельсовых плетей при действии тормозных сил
- •7.3. Определение новой (фактической) температуры закрепления рельсовых плетей при действии тормозных сил
- •7.4. Определение условий устойчивости бесстыкового пути при действии тормозных сил
- •Тема 8. Определение условий устойчивости бесстыкового пути при совокупности отступлений от норм содержания
- •8.1. Сочетание отступлений от норм содержания
- •8.2. Алгоритм действий при определении новой (фактической) температуры закрепления рельсовых плетей при совокупности отступлений от норм содержания
- •8.3. Определение отклонения фактической температуры закрепления рельсовых плетей при совокупности отступлений от норм содержания
- •8.4. Определение новой (фактической) температуры закрепления рельсовых плетей при совокупности отступлений от норм содержания
- •8.5. Определение условий устойчивости мест при совокупности отступлений от норм содержания
- •Тема 9. Расчеты при выполнении работ по принудительному вводу рельсовых плетей в требуемый инвервал температур
- •Библиографический список
- •Используемые термины
Тема 2. Прочность и устойчивость бесстыкового пути
2.1. Как обеспечить прочность рельсовых плетей бесстыкового пути?
Очевидно, что бесстыковой путь должен быть прочен и устойчив. В зимний период при температурах рельса ниже температуры закрепления плетей на постоянный режим, когда рельсовые плети растянуты продольными температурными силами, необходимо обеспечить прочность рельсовых плетей на разрыв.
В основу расчета прочности рельсовых плетей бесстыкового пути положено условие, чтобы суммарное основное напряжение, возникающее в рельсе от воздействия подвижного состава и в результате изменения температуры, не превосходило допустимого напряжения.
Главное условие достаточности запасов прочности рельсовых плетей в конкретных эксплуатационных условиях имеет вид:
, (2.1)
где Кп – коэффициент запаса прочности рельсов на растяжение (для рельсов первого срока службы и старогодных рельсовых плетей, прошедших диагностирование и ремонт в стационарных условиях или профильное шлифование и диагностирование в пути, Кп = 1,3; для рельсов, пропустивших нормативный тоннаж или переложенных без шлифования, Кп = 1,4; для рельсов, укладываемых на второстепенных путях, Кп = 1,2);
σк – напряжение в кромках подошвы рельсовых плетей при проходе подвижного состава;
σt – напряжение в поперечном сечении рельса от действия продольных растягивающих сил(температурных, сил угона);
[σt] – допустимое напряжение (для сырых рельсов [σt] =350 МПа; для новых термоупрочненных рельсов [σt] = 400 МПа).
Кромочные напряжения в рельсовых плетях σк определяются по специальной методике («Правила расчета верхнего строения пути на прочность») с учетом типа, серии, осевых нагрузок, скоростей движения обращающего по данному участку подвижного состава, с учетом типа, рода и состояния элементов верхнего строения бесстыкового пути.
В основу расчета прочности рельсовых плетей бесстыкового пути положена теория изгиба рельса как балки на сплошном упругом основании. В качестве действующей на путь силы рассматривается нагрузка, идущая от колеса и являющаяся суммой статической нагрузки и динамической добавки, которая зависит от скорости движения, особенностей самого экипажа и увеличивается с ростом скорости движения.
Модуль упругости подрельсового основания зимой в этих расчетах при железобетонных шпалах с резиновыми нашпальными и подрельсовыми упругими прокладками может быть принят равным 120 МПа и 130 МПа при эпюрах шпал соответственно 1840 шт./км и 2000 шт./км. Модуль упругости подрельсового основания численно равен силе, приложенной к пути длинной 1 см и вызывающей его упругую просадку на 1 см.
При совместном действии внецентренно приложенных вертикальных и поперечных сил от поездной нагрузки в кромке подошвы (наиболее напряженном месте рельса зимой) возникают напряжения изгиба и кручения до 100–200 МПа.
Температурные напряжения, возникающие в рельсе в связи с несостоявшимся при изменении температуры изменением его длины, определяются по формуле (1.4).
С учетом формул (1.4) и (2.1) можно записать формулу для определения наибольшего допустимого понижения температуры рельсовой плети по сравнению с температурой при закреплении:
. (2.2)
В Приложении 2 «Технических указаний по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути» приведены допустимые понижения температуры рельсов для бесстыкового пути с термоупрочненными рельсами типа Р65 первого срока службы на железобетонных шпалах и щебёночном или асбестовом балласте в зависимости от типа обращающегося локомотивов, скоростей движения и радиусов кривых.
В качестве примера приведем допускаемые по условию прочности рельсов значения [Δtр] для локомотива ВЛ80 (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Допускаемое понижение температуры рельсов для локомотива ВЛ80
Скорость, км/ч |
Допустимое понижение температуры, ºС | ||||||||
В прямом участке, м |
В кривой радиусом, м |
| |||||||
2000 |
1200 |
1000 |
800 |
600 |
500 |
400 |
350 | ||
60 |
112 |
106 |
106 |
103 |
101 |
99 |
98 |
98 |
98 |
80 |
104 |
98 |
98 |
95 |
93 |
91 |
90 |
90 |
89 |
100 |
96 |
90 |
90 |
87 |
85 |
83 |
82 |
- |
- |
110 |
93 |
86 |
86 |
83 |
81 |
79 |
- |
- |
- |
Пример 1. В условиях Московской железной дороги определить допустимое по отношению к температуре закрепления рельсовой плети понижение температуры [Δtр] для бесстыкового пути из новых термоупрочненных рельсов типа Р65 с железобетонными шпалами, скреплением КБ65 и щебеночным балластом из скальных пород на блок-участке протяжением 2500 м, где имеются две кривые радиусом 1400 м (эпюра шпал 1840 шт./км) и 500 м (эпюра шпал 2000 шт./км). На участке обращается электровоз ВЛ80 со скоростью 100 км/ч.
В соответствии с приведёнными в таблице данными: для прямого участка [Δtр] = 96 ºС, для кривой радиусом 1400 м [Δtр] = 90 ºС, для кривой радиусом 500 м [Δtр] = 82 ºС.