2.2Описание аппаратурно- технологической схемы розлива пива.

Технологическая схема розлива пива в стеклянные бутылки.

Линия начинается с подвоза пакетов с ящиками, в которых находятся бутылки, к пакеторасформировывающему автомату (поз.2) электропогрузчиком ( поз.1). С пакеторасформировочного автомата ящики поступают на автомат для извлечения бутылок из ящиков (поз.3). Извлеченные бутылки по пластинчатому транспортеру поступают на бутыломоечную машину (поз.4), где происходит мойка и шприцевание бутылок. Затем бутылки проходят световой экран (поз.5), для окончательного контроля вымытых бутылок. Прошедшие водную обработку бутылки, поступают на розливо-укупорочный автомат (поз.6). Для повышения стойкости пива, после их розлива, бутылки направляют на пастеризацию. Пастеризацию проводят в туннельном пастеризаторе (поз.7). После пастеризации бутылки проходят бракеражный автомат (поз.8), для проверки продукции на наличие брака. Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочный аппарат (поз.9). Затем через интелектувльный счетчик (поз.10) бутылки поступают на аппарат для укладки бутылок в ящики (поз.11). Ящики подаются после ящикомоечной машины(поз.13) направляются на пакетоформирующий автомат (поз.12). И готовая продукция направляется электропогрузчиком (поз.1) в склады готовой продукции.

Технологическая схема розлива в ПЭТ-бутылки.

На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде преформ. Далее преформы вручную подаются в печь для разогрева (поз.26). Затем разогретые преформы поступают на выдувной аппарат(поз.27), далее в ориентатор(поз.28). После ориентатора в ополаскивающий автомат(поз.29) и на УФ экран(поз.30). Так как в разливочно-укупорочном автомате триблоке(поз.31) происходит и розлив, и укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок (поз.32). Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат (поз.33).Далее через интеллектуальный счетчик(поз.10) готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковывающий автомат(поз.34), упакованные ПЭТ-бутылкиэлектропогрузчиком (поз.1) направляют в склады готовой продукции.

Технологическая схема розлива пива в кеги.

Со склада тары пустые кеги поступают в аппарат для внешней мойки кег(поз.14)и потом в блок внутренней мойки кег и наполнения (поз.15). Затем готовые кеги поступают на автоматические весы (поз.16) и электропогрузчиком (поз.1) направляют в склады готовой продукции.

3 Продуктовый расчет пивоваренного производства.

3.1 Расчет расхода продуктов

В производстве выбранных сортов пива используется сырье по качеству отвечающее ГОСТ:

ГОСТ 5060 - 86 Ячмень пивоваренный;

ГОСТ 21947 - 76 Хмель;

ГОСТ 29294 - 92 Солод светлый;

ГОСТ 29294 - 92 Солод карамельный;

ГОСТ 2874 - 82 Вода питьевая;

ГОСТ 6292 - 93 Крупа рисовая;

ГОСТ 21 - 94 Сахар.

Производительность завода 8,0млн. дал пива в год.

Ассортимент продукции:

Таблица-1 Ассортимент продукции:

Сорт пива	Количество. %	Количество, млн.дал
Легкое	25	2
Старый Замок	25	2
Машековское	25	2
Белорусское	10	1,2
Портер Лидское	10	0,8

Таблица 2-Планируемый розлив пива по сортам

Сорта пива	Розлив в бутылки,%	млн.дал.	Розлив в ПЭТ,%	млн.дал.	Розлив в кеги,%	млн.дал.	Итого млн. дал
Легкое	70	1,4			30	0,6	2
Старый замок	70	1,4			30	0,6	2
Машековское			100	1,2			2
Белорусское			100	1,2			1,2
Портер Лидский	100	0,8					0,8

Итого 8,0

Таблица-3 Качественные показатели сырья

сырье	Влажность. %	Экстрактивность. % на СВ
Солод светлый	5,6	76
Ячмень товарный	15	75
Солод карамельный	6	72
Хмель	11,5
Сахар	0,15	99,55
Рис	15	85
гречиха	14,5	80

Содержание α кислоты в хмеле 5,5%

Таблица-4 Производственные рецептуры

Наименование покозателя	Сорт пива
	Легкое	Старый замок	Машековское	Белорусское	Портер Лидский
Конц. нач. сусла %	8	10	11	13	20
Сод. горьких в-в в хмеле. г/дал	0,75	1,25	0,8	1,15	2
Солод светлый. %	90	90	80	100	70
Солод карам-й. %	0	0	0	0	25
Ячмень. %%	0	0	20	0	0
Сахар. %	0	0	0	0	5
Рис. %	0	10	0	0	0
Гречиха. %	10	0	0	0	0

Расчёт продуктов производится на 100кг зернопродуктов, расходуемых на каждое наименование пива, с последующим пересчётом на 1 дал и на годовой выпуск.

3.1 Определение выхода экстракта в варочном цехе

Легкое

Потери солода при полировке: Пп=0,1%

Qn=Qсв*Пп/100=90*0,1/100=0,09кг

Количество полированного солода:

Qпс=Qсв*(100-Пп)/100=90*(100-0,1)/100=89,91кг

При W солода=5,6%

Wгречихи=14,5%

Кол-во сухих веществ

Q'св= Qпс*(100-Wсол)/100

В солоде:

Q'св=89,91*(100-5,6)/100=84,86кг

В гречихе:

Q'св=10*(100-14,5)/100=8,55кг

Экстрактивность:

Солода светлого=76%

Гречихи=80%

Qэв.св=84,86*76/100=64,49кг

Qэв.гр=8,55*80/100=6,84кг

Общее количество СВ:

Qсв=84,86+8,55=93,41кг

Суммарная экстрактивность:

Qэв=84,86+6,84=71,33кг

По таблице Пэ=2,7%

Qпэ=100*2,7/100=2,7кг

В сусло перейдет:

Эв=71,33-2,7=68,63кг

Эв в дробине:

Э^др_свлегкое=84,86-68,63=16,23кг

Для Старого Замка:

Потери солода при полировке: Пп=0,1%

Qn=Qсв*Пп/100=90*0,1/100=0,09кг

Количество полированного солода:

Qпс=Qсв*(100-Пп)/100=90*(100-0,1)/100=89,91кг

При W солода=5,6%

Wриса=15%

Кол-во сухих веществ

Q'св= Qпс*(100-Wсол)/100

В солоде:

Q'св=89,91*(100-5,6)/100=84,88кг

В рисе:

Q'св=10*(100-15)/100=8,5кг

Экстрактивность:

Солода светлого=76%

риса=85%

Qэв.св=84,88*76/100=64,51кг

Qэв.риса=8,5*85/100=7,23кг

Общее количество СВ:

Qсв=84,88+8,5=93,38кг

Суммарная экстрактивность:

Qэв=64,51+7,23=кг

По таблице Пэ=2,7%

Qпэ=100*2,7/100=2,7кг

В сусло перейдет:

Эв=71,74-2,7=69,04кг

Эв в дробине:

Э^др_свст.замок=84,88-69,04=15,84кг

Машековское

Потери солода при полировке: Пп=0,1%

Qn=Qсв*Пп/100=80*0,1/100=0,08кг

Количество полированного солода:

Qпс=Qсв*(100-Пп)/100=80*(100-0,1)/100=79,92кг

При W солода=5,6%

Wячменя=15%

Кол-во сухих веществ

Q'св= Qпс*(100-Wсол)/100

В солоде:

Q'св=79,92*(100-5,6)/100=75,44кг

В ячмене:

Q'св=20*(100-15)/100=17кг

Экстрактивность:

Солода светлого=76%

Ячменя=75%

Qэв.св=75,44*76/100=57,33кг

Qэв.яч=17*75/100=12,75кг

Общее количество СВ:

Qсв=75,44+17=92,44кг

Суммарная экстрактивность:

Qэв=57,33+12,75=70,08кг

По таблице Пэ=2,7%

Qпэ=100*2,7/100=2,7кг

В сусло перейдет:

Эв=70,08-2,7=67,38кг

Эв в дробине:

Э^др_свмащековское=75,44-67,38=8,06кг

Белорусское:

Потери солода при полировке: Пп=0,1%

Qn=Qсв*Пп/100=100*0,1/100=0,1кг

Количество полированного солода:

Qпс=Qсв*(100-Пп)/100=100*(100-0,1)/100=99,9кг

При W солода=5,6%

Кол-во сухих веществ

Q'св= Qпс*(100-Wсол)/100

В солоде:

Q'св=99,9*(100-5,6)/100=94,31кг

Экстрактивность:

Солода светлого=76%

Qэв.св=94,31*76/100=71,68кг

По таблице Пэ=2,7%

Qпэ=100*2,7/100=2,7кг

В сусло перейдет:

Эв=71,68-2,7=68,98кг

Эв в дробине:

Э^др_св белор-е=94,31-68,98=25,33кг

Портер Лидский(темное)

Потери солода при полировке: Пп=0,1%

Qn=Qсв*Пп/100=70*0,1/100=0,07кг

Количество полированного солода:

Qпс=Qсв*(100-Пп)/100=70*(1000-0,1)/100=69,93кг

При W св.солода=5,6%

Wкарам.солода=6%

Wсахара=0,15%

Кол-во сухих веществ

Q'св= Qпс*(100-Wсол)/100

В св.солоде:

Q'св=69,93*(100-5,6)/100=66,01кг

В карам.солоде:

Q'св=25*(100-6)/100=23,5кг

В сахаре:

Q'св=5*(100-0,15)/100=4,99кг

Экстрактивность:

Солода светлого=76%

Карам.солода=72%

Ячменя=99,95%

Qэв.св=66,01*76/100=50,17кг

Qэв.карам.сол.=23,5*72/100=16,92кг

Qэв.сахара=4,99*99,95/100=4,99кг

Общее количество СВ в зернопродуктах:

Qсв=66,01+23,5=89,51кг

Суммарная экстрактивность:

Qэв=50,17+16,92=67,09кг

По таблице Пэ=2,7%

Qпэ=95*2,7/100=2,565кг

В сусло перейдет:

Эв=67,09-2,565=64,53кг

Увеличение Эс из-за добавления сахара:

Эс.о=64,53+4,99=69,52кг

Эв в дробине:

Э^др_свпортер лид-й=66,01+23,5-69,52=16,99кг